El mercado mundial de láminas galvanizadas está en auge y la producción se está desarrollando rápidamente. Según el método de producción, la lámina galvanizada se puede dividir en chapas galvanizadas en caliente y chapa electrogalvanizada.
Galvanizado en caliente y electrogalvanizado no solo tienen diferentes mecanismos de formación de recubrimiento y diferentes procesos de producción, sino que también tienen diferentes propiedades y usos del producto. El siguiente artículo presentará específicamente la diferencia entre chapa galvanizada y chapa galvanizada en caliente.
Definición
El galvanizado en caliente es un método de protección contra la corrosión del metal. Después del pretratamiento, el metal galvanizado o el material no metálico se sumerge en el zinc metálico líquido para hacer que la superficie del producto de acero se adhiera a la capa de zinc, mejorando así la resistencia a la corrosión del material y mejorando el rendimiento del material.
El galvanizado en frío consiste en formar un revestimiento metálico liso y denso a través de la electrólisis para cumplir con los requisitos de la superficie de los productos metálicos y no metálicos.
Proceso tecnológico
El proceso de producción del galvanizado en caliente es el siguiente: piezas prechapadas → desengrasado → lavado con agua → decapado → lavado con agua → exprimido → solvente con agua → secado → galvanizado → enfriamiento → enderezamiento → engrase → empaque.
El proceso básico de electrogalvanización es el siguiente: piezas prechapadas → desengrasado → erosión → pulido → galvanizado → eliminación de hidrógeno → pasivado/teñido.
Cost
En comparación con el acero galvanizado electrogalvanizado, el acero galvanizado en caliente tiene la misma resistencia a la corrosión, pero el costo de producción de la lámina de acero electrogalvanizado es más alto que el del acero galvanizado en caliente.
Durante el proceso de galvanizado en caliente, cuando la placa de acero pasa a través de la olla de zinc, el líquido de zinc se adhiere a la superficie de la placa de acero y la cuchilla de aire sopla el exceso de líquido de zinc, por lo que es fácil producir espesores. placas de acero recubiertas.
En el proceso de galvanoplastia de zinc, los iones de zinc en la solución de galvanoplastia se envían a la placa de acero a través de la corriente eléctrica. Cuanto más grueso es el recubrimiento, más energía eléctrica se consume.
Ventajas
Los productos galvanizados en caliente tienen las ventajas de una capa gruesa de zinc, buena resistencia a la corrosión, apariencia hermosa, propicio para el procesamiento posterior, bajos costos de producción y reducción de la contaminación ambiental.
El electro-galvanizado tiene las ventajas de la formabilidad del procesamiento, mejor soldabilidad y pintabilidad, mejor calidad superficial y no cambia las propiedades mecánicas de la placa original durante la producción.
Resistencia a la corrosión
La capa de zinc del galvanizado en caliente es más gruesa que la del electrogalvanizado, por lo que tiene mejor resistencia a la corrosión.
Superficie
La superficie del galvanizado por inmersión en caliente es más oscura y ligeramente áspera, y producirá líneas de agua de proceso, tumores goteantes, etc., especialmente en un extremo de la pieza de trabajo, y la apariencia es de color blanco plateado.
El electrogalvanizado puede formar una capa galvanizada densa y uniforme, con una superficie lisa y brillante, y la calidad del recubrimiento es mejor que el galvanizado en caliente. La superficie de electro-galvanizado es relativamente suave, principalmente de color amarillo verdoso, por supuesto, también hay luz colorida, azul-blanca, blanca y verde.
Espesor del recubrimiento
El rango de espesor de los productos galvanizados por inmersión en caliente es amplio, pudiendo llegar a 60～700g/m2 (doble cara). La superficie del recubrimiento galvanizado en caliente es irregular y la rugosidad de la superficie es grande.
Debido a que el líquido de zinc a menudo contiene impurezas como Pb y Sb, cuando el líquido de zinc se solidifica, se forman flores de flores de zinc. La presencia de lentejuelas afectará el brillo de la película de pintura. Para lograr una calidad de espejo, se debe aumentar el espesor de la película de pintura. Por lo tanto, es difícil producir productos con revestimiento delgado mediante galvanización en caliente.
En el proceso de galvanoplastia, el grosor del revestimiento debe cumplir estrictamente con la ley de Faraday, y el grosor del revestimiento se puede controlar con precisión mediante el control de la densidad de corriente del cátodo y el tiempo de encendido.
El recubrimiento electrogalvanizado es uniforme, la superficie de la lámina electrogalvanizada no tiene lentejuelas y la rugosidad de la superficie puede cumplir con los requisitos de pintura, por lo que es muy adecuado para paneles exteriores de automóviles. La producción de productos con recubrimiento delgado es la ventaja de la electrogalvanización.
Aplicación
La lámina galvanizada por inmersión en caliente tiene las características de buena resistencia a la corrosión, bajo costo de producción y protección del medio ambiente, por lo que se usa ampliamente en muchas industrias, como automóviles, electrodomésticos, materiales de construcción, aeroespacial y electrónica.
La lámina electrogalvanizada tiene buena resistencia a la corrosión, procesabilidad, soldabilidad y pintabilidad. La lámina electrogalvanizada generalmente se usa después de pintar y se usa principalmente para paneles exteriores de automóviles, electrodomésticos de alta gama, suministros de oficina y productos en industrias como la industria ligera.
Además, la aplicación de productos resistentes a las huellas dactilares electrogalvanizados en el campo de los electrodomésticos es cada vez más extensa. El electrogalvanizado es ampliamente utilizado, especialmente para el electrogalvanizado anticorrosión de piezas convencionales.
Tamaño adecuado
El galvanizado en caliente es adecuado para todos los tamaños, mientras que el electrogalvanizado solo es adecuado para piezas más pequeñas.
Esperanza de vida
La vida útil de los productos galvanizados es muy corta debido a la fina capa de zinc. A corto plazo, si el decapado es insuficiente y el aire está húmedo, se producirá una descincificación y oxidación a las pocas semanas en casos graves.
Dependiendo del espesor de la capa de zinc, los productos de inmersión en caliente pueden oxidarse severamente en los próximos años o décadas.
¿Por qué utilizar bobinas de acero galvanizado en caliente en lugar de bobinas de acero electrogalvanizadas?
Ventajas del acero galvanizado
(1) En comparación con el galvanizado electrolítico, el galvanizado en caliente tiene las características de una capa gruesa de zinc, buena resistencia a la corrosión y bajo costo de producción.
En los últimos años, con el fin de reducir los costos de producción y cumplir con los requisitos de protección ambiental, las empresas chinas de automóviles y electrodomésticos han reemplazado gradualmente el acero electrogalvanizado con galvanizado en caliente.
(2) El costo de producción del acero galvanizado en caliente es más bajo que el del acero electrogalvanizado. Durante el proceso de galvanizado en caliente, el líquido de zinc se adhiere a la superficie de la placa de acero cuando la placa de acero pasa a través de la olla de zinc.
El cuchillo de aire sopla el exceso de líquido de zinc, por lo que es fácil producir placas de acero con revestimiento grueso. En el proceso de galvanoplastia de zinc, los iones de zinc en la solución de galvanoplastia se envían a la placa de acero a través de la corriente eléctrica. Cuanto más grueso es el recubrimiento, más energía eléctrica se consume.
Limitaciones del acero electrogalvanizado:
(1) La resistencia a la corrosión de la lámina electrogalvanizada no es tan buena como la de la lámina galvanizada en caliente.
El costo de invertir en la construcción de una línea de producción de electrogalvanizado es aproximadamente un 20% más alto que el de construir una línea de producción de galvanizado en caliente.
(2) El acero electrogalvanizado es muy inferior al acero galvanizado en caliente en términos de protección contra la radiación, resistencia a la oxidación y disipación de calor.
En los últimos años, los fabricantes de carcasas de computadoras, como aires acondicionados y otros fabricantes de electrodomésticos, han mostrado gradualmente una nueva tendencia de reemplazar el acero electrogalvanizado con acero galvanizado en caliente.
Conclusión
Del análisis del artículo anterior, el rendimiento del galvanizado en caliente es mucho mejor que el del electrogalvanizado. Aunque el electrogalvanizado tiene ventajas únicas, también tiene desventajas que no se pueden ignorar.
Por ejemplo, en comparación con el galvanizado en caliente, la resistencia a la corrosión es pobre. El costo de la línea de producción es relativamente alto, y su resistencia a la radiación, la oxidación y la disipación de calor son muy inferiores a las láminas de acero galvanizado en caliente, por lo que existe una nueva tendencia de reemplazar la lámina de acero electrogalvanizado con el caliente -Chapa de acero galvanizado por inmersión.
Lo anterior es la diferencia entre el galvanizado en caliente y el electrogalvanizado, espero que pueda ayudarlo.
