Galfan es uno de los sustratos menos conocidos en el revestimiento de acero debido a su entrada tardía en la industria. ¡Descubra por qué los productos de acero revestidos con Galfan duran años!
¿Qué es Galfán?
Galfán se refiere al acero con revestimiento de zinc-aluminio en sus capas para lograr una propiedad anticorrosiva superior. Ofrece protección a varios grados de acero en comparación con el acero con un revestimiento de zinc galvanizado. El recubrimiento proporciona mejores propiedades de formación y soldadura al acero y ayuda a prolongar su vida útil.
Los productos de acero con recubrimiento Galfan son conocidos por su extraordinario rendimiento en comparación con el galvalume o acero galvanizado. Galfan es un invento tardío entre los sustratos más populares en la industria de post-estructuras. Sin embargo, es el más resistente a la corrosión debido a sus recubrimientos de 95 por ciento de zinc y 5 por ciento de aluminio.
El acero recubierto con Galfan tiene mejores propiedades adhesivas, de conformabilidad y de soldabilidad, lo que permite una estructura de recubrimiento a microescala. Estas propiedades hacen que el acero sea maleable y adecuado para la embutición profunda y la pintura. Solo los fabricantes autorizados de Galfan pueden producir acero de la marca Galfan y distribuir los productos a los clientes.
Procesamiento de acero revestido Galfan
El acero recubierto con Galfan se somete a cuatro etapas de procesamiento: formación, soldadura, unión y pintura. Analicemos cada paso:
Formado
El proceso de formación funciona de manera similar con el acero sin recubrimiento cuando se aplican recubrimientos de zinc al acero. No requiere modificaciones extensas, excepto por el comportamiento de la superficie, que necesita cambios en la lubricación, las fuerzas de sujeción y la geometría de las herramientas.
El revestimiento de metal actúa como lubricante, trabajando con una suave presión en la superficie durante esta etapa. La interfaz del acero crea una fina capa intermetálica que lo hace resistente al agrietamiento durante las etapas de formación. El revestimiento forma una microestructura laminar que hace que el acero sea adecuado para el perfilado, el embutido en profundidad, el doblado y el perfilado.
Algunos factores influyen en la etapa de formación de los aceros recubiertos con Galfan, como el grado del acero, la geometría del componente, el espesor, la calidad de la superficie, la herramienta y el tipo de recubrimiento del metal.
Soldadura
Las técnicas de soldadura vienen en varias formas cuando se aplican a productos revestidos de metal. Estos métodos de soldadura son la soldadura por arco, láser y resistencia. Las uniones soldadas tienen propiedades mecánicas comparables al acero sin recubrimiento y utilizan los mismos métodos que el acero recubierto de zinc.
El espesor del recubrimiento se reduce al aplicar el método Galfan, en donde se requiere una menor corriente de soldadura, lo que prolonga la vida útil de los electrodos.
La soldadura por resistencia ofrece resultados superiores a los aceros revestidos de metal. Las propiedades anticorrosivas del acero con recubrimiento a base de zinc se mantienen permanentemente en el área después de la soldadura por puntos. Este método necesita una fuerza de electrodo y una corriente más altas que los aceros sin recubrimiento porque la capa tiene una resistencia de contacto más baja.
Un espesor de recubrimiento reducido disminuye la corriente de soldadura requerida, mientras que un espesor de recubrimiento mayor requiere una mayor. Los recubrimientos gruesos innecesarios en aplicaciones soldadas no son recomendables ya que no ofrece propiedades de soldabilidad.
La soldadura láser ofrece una mejor soldabilidad a los productos revestidos de metal debido a su entrada de soldadura estrecha y de bajo calor. Si aplica las técnicas de soldadura por fusión, asegúrese de que la entrada de calor sea mínima para limitar la zona calentada del acero revestido de metal.
Durante el proceso de soldadura, el área donde se realiza la aplicación debe tener una ventilación adecuada para evitar respirar los humos de soldadura que pueden afectar su salud debido a su óxido de zinc.
Integrándose
Los recubrimientos a base de zinc se adaptan a todo tipo de adhesivos, como poliuretano, acrílico, epoxi o pegamento; el adhesivo se adhiere bien a la superficie del acero recubierto con Galfan, lo que protege las juntas de la corrosión.
La adherencia es perfecta si existe ausencia de impurezas y aceites en la superficie del acero. Además de la unión adhesiva, los fabricantes utilizan la unión mecánica en el recubrimiento Galfan. Este método utiliza métodos con pestañas y sin pestañas.
Pintura
Agregar color al producto final tiene un atractivo estético y ayuda a mejorar la propiedad anticorrosión de los metales revestidos con Galfan. Galfan ofrece un sustrato de pintura superior al acero.
La piel del acero pasa la calidad superficial B cuando la superficie pintada necesita una calidad superficial alta. El acero debe estar libre de impurezas y aceites antes de aplicar la pintura. Otra buena opción es utilizar un pretratamiento de fosfato de zinc en la superficie para obtener los mejores resultados de recubrimiento.
Los beneficios del recubrimiento Galfan
El recubrimiento Galfan ofrece muchos beneficios a los productos de acero, tales como:
- Agrega triple protección contra la corrosión en comparación con el acero galvanizado utilizando su química de recubrimiento alternativa y reduce el peso del recubrimiento.
- Produce productos de acero sostenibles a costos más bajos.
- El baño de zinc ayuda a reducir la viscosidad del metal fundido. Este método reduce el espesor del recubrimiento más que los recubrimientos tradicionales a base de zinc.
- Garantiza la longevidad en proyectos grandes y pequeños debido a su mayor vida útil.
- Ofrece propiedades confiables de conformabilidad y soldabilidad.
- Su propiedad de ductilidad es adecuada para la embutición profunda.
Galfán contra Galvalume
Galfan y galvalume son ambos aceros con recubrimiento metálico. Se diferencian en su proceso de recubrimiento. Galfan se somete a un revestimiento de acero laminado en frío con un cinco por ciento de mischmetal y aluminio y un noventa y cinco por ciento de zinc. Galvalume se somete a un proceso continuo de inmersión en caliente con un acristalamiento de 55 % de aluminio y 43.5 % de zinc con 1.5 % de silicio.
La Organización Internacional de Investigación de Zinc y Plomo creó Galfan en 1981, mientras que BIEC International Incorporated desarrolló galvalume en 1972. Galfan podría ser más joven pero más resistente a la corrosión que galvalume.
Un peso de recubrimiento más liviano garantiza una protección adicional contra la corrosión para los metales recubiertos con Galfan. Es dúctil, moldeable y soldable en comparación con galvalume debido a su alto contenido de zinc.
Conclusión
Galfan es una opción popular entre los fabricantes para la fabricación de electrodomésticos y piezas de automóviles. Su propiedad de corrosión superior ahorra costos ya que el proyecto puede durar mucho tiempo.
