Mecanismo de resistencia a la corrosión.
La corrosión o el óxido se pueden evitar creando una barrera en la superficie del hierro de acero. Este método también se conoce como tratamiento de superficie, en el que se aplican recubrimientos al hierro para inhibir el proceso químico de formación de óxido.
Mecanismo de protección contra la corrosión en superficies planas
superdyma se produce agregando Al, Mg y Si a su recubrimiento original de Zn y luego confiando en el efecto compuesto de estos químicos agregados para lograr su gran resistencia a la corrosión. Una vez que se establece la capa de recubrimiento, se genera una película protectora sobre las superficies. La resistencia a la corrosión de las superficies planas dependerá de la calidad del revestimiento de esta película protectora.
Mecanismo de protección contra la corrosión en bordes cortados y piezas soldadas
El óxido rojo se desarrolla en el primer paso del tratamiento cuando se exponen los bordes cortados del metal. Sin embargo, el revestimiento alrededor de los extremos cortados se compone de hidróxido de zinc, hidróxido de magnesio y cloruro de zinc básico, que se filtra para crear una capa protectora hermética.
La capa formada cubrirá completamente el borde cortado en unos pocos meses. Además, el silicio añadido a este revestimiento ayuda a acelerar la producción de la película protectora.
Para comprender mejor el mecanismo de resistencia a la corrosión, aquí hay una descripción general de por qué ocurre la corrosión en primer lugar:
¿Qué causa que el acero se oxide?
El acero se crea combinando carbono y hierro a temperaturas extremadamente altas (por encima de 2600 °F). Arrabio es un hierro fundido del mineral que consiste en una mayor cantidad de carbono necesaria para la producción de acero. El arrabio se utiliza en la fabricación de acero primario.
Mecanismo de formación de óxido:
- La humedad se absorbe en la superficie del hierro cuando se expone al agua o la lluvia.
- El oxígeno del aire se incluye en la humedad.
- La humedad elimina los electrones necesarios del hierro y genera OH– aniones
- El hierro (Fe) se convierte en Fe3+ cationes una vez que se liberan los electrones requeridos.
- OH- y Fe3+ se combinan para formar Fe(OH3). Una vez que se agota la humedad (H2O), se produce la formación de óxido (Fe2O3).
La humedad y el oxígeno penetrarán en el metal base si la capa protectora formada es demasiado débil, lo que permitirá que comience la corrosión. Sin embargo, si se produce una capa protectora hermética, se puede prevenir la corrosión. Esta es la razón por superdyma posee una notable resistencia a la corrosión debido a su revestimiento protector firme.
Comparación con chapa galvanizada por inmersión en caliente convencional
Las láminas de acero recubiertas de zinc por inmersión en caliente comunes también forman una capa protectora; sin embargo, es de estructura tosca. Esta es la razón por la cual la humedad y el oxígeno aún pueden penetrar a través de la capa, lo que lleva al desarrollo de corrosión. Por otra parte, superdymaLas láminas de acero están recubiertas con una gruesa película protectora. en la superficie permitiendo un comportamiento de corrosión más estabilizado.
Comparación con chapa de acero inoxidable, aluminio y acero galvalume
El revestimiento pasivado que se desarrolla en la superficie del acero inoxidable proporciona una buena resistencia a la corrosión; sin embargo, tiene el inconveniente de ser susceptible a la corrosión salina. Mientras tanto, la capa protectora de superdymaLa superficie de 's lo protege contra el daño de la sal.. SuperDyma es significativamente superior en situaciones donde la “resistencia al óxido rojo” es crítica.
El aluminio también ofrece una calidad resistente a la corrosión debido a la película protectora formada en su superficie. La lámina de acero Galvalume con una capa de 55% de aluminio también muestra la misma eficacia. La desventaja es que la resistencia a los álcalis es un problema para el aluminio.
Las láminas de acero Galvalume se erosionan rápidamente en un ambiente alcalino con un pH alto, mientras que SuperDyma es menos susceptible a la corrosión, permanece casi intacto y mantiene su excelente calidad en ambientes alcalinos.
Las láminas de acero ordinarias con revestimiento metálico exhiben una corrosión rápida durante una duración de 100 horas cuando se sumergen en una solución alcalina con un fuerte nivel de pH de 12.5. Por otra parte, superdyma permanece estable y mantiene una corrosión mínima después de 300 horas.
Excelentes características de calidad
superdyma posee excelentes cualidades que garantizan que los productos de acero sean de alta calidad incluso con un costo reducido.
Altamente resistente al óxido
superdyma, la resistencia a la corrosión es excelente no solo en superficies planas sino también en superficies de bordes cortados. La resistencia a los álcalis también es excepcional. La adición de Al, Mg y Si al recubrimiento de zinc tradicional mejora SuperDymaResistencia a la corrosión. El silicio, cuando se mezcla con magnesio, tiene un fuerte efecto anticorrosión.
Soldabilidad y pintabilidad excepcionales
superdyma tiene excelente adherencia del recubrimiento y puede soportar rigurosos procedimientos de fabricación. El revestimiento es firme, por lo que también proporciona una excelente resistencia a los arañazos. Por lo tanto, se logra un acabado de alta calidad con menos rayones después de la fabricación de acero.
Costo y tiempo eficiente
En términos de análisis de valor, SuperDyma es notable El costo de fabricación es muy reducido porque no se requiere el proceso posterior a la capa y posterior a la pintura. También se anticipa un tiempo de entrega más rápido. Además, SuperDyma Se puede utilizar para reemplazar productos de acero inoxidable y aluminio.
