Acero Zincalume

El silicio, el aluminio y el zinc ofrecen una alta resistencia a la corrosión en el acero Zincalume. Lea nuestra información a continuación sobre los beneficios del acero Zincalume para sus necesidades de edificación y construcción.

¿Qué es el Acero Zincalume?

El acero zincalume es un tipo de acero que tiene un revestimiento hecho de una combinación de aluminio, zinc y silicio. Este recubrimiento se aplica al acero en un proceso continuo de inmersión en caliente, lo que da como resultado un material altamente resistente a la corrosión y duradero.

La bobina de acero zincalume se usa comúnmente en la construcción para aplicaciones de techos, paredes y cercas. Es muy valorado por su resistencia superior a la corrosión, así como por su capacidad para soportar condiciones climáticas extremas.

Además, el acero galvanizado es liviano, fácil de manejar e instalar y tiene una larga vida útil. En general, el zinc es un material popular y versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias por su resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.

El desarrollo de Zincalume comenzó en 1976 para atender las necesidades de construcción de los clientes en Australia. Después de 20 años, ha subido de nivel con la introducción del acero Zincalume® con tecnología Activate®.

Se sometió a varias pruebas en las instalaciones de producción de BlueScope en Nueva Gales del Sur, Australia. La tecnología se adhiere a las normas australianas AS/NZS 1365:1996 (R2016) y AS 1397:2021. Las garantías de BlueScope aseguran que el acero pueda durar años con menos mantenimiento.

AM contra AZ

El acero recubierto de aleación de aluminio/zinc/magnesio Zincalume®, también conocido como AM, utiliza la tecnología Activate® patentada.

AM ofrece un buen rendimiento debido a los cambios en la composición, así como a su estructura de recubrimiento para soportar entornos hostiles. Se compone de 55 por ciento de aluminio, 2 por ciento de magnesio, 1.5 por ciento de silicio y un resto de zinc.

AM es más resistente y duradero en comparación con el acero recubierto de aleación de zinc/aluminio Zincalume® (AZ). AZ fue desarrollado por BlueScope en 1976 al recubrir el acero con un 55 por ciento de aluminio, un 1.5 por ciento de silicio y un resto de zinc.

Fuente: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06

Estructura de revestimiento

Para darle una idea clara de la estructura del revestimiento del acero Zincalume, eche un vistazo a las dos figuras a continuación. La Figura 1a muestra la microestructura del recubrimiento AZ que consta de dendritas y regiones interdendríticas. Es en la región interdendrítica donde se encuentra el recubrimiento de zinc, mientras que el recubrimiento de aluminio se encuentra en las dendritas.

El silicio, que se asemeja a partículas de aguja, se encuentra en la región interdendrítica. Una formación de Zn, Al, Si y Fe en la interfaz del acero actúa como enlace entre el revestimiento y el acero base.

Una imagen que muestra la sección transversal de las microestructuras típicas de los recubrimientos AM y AZ

Fig. 1A: Una imagen que muestra el acero ZINCALUME® AZ150 (reemplazado)

Fig. 1b: Una imagen que muestra la próxima generación de acero ZINCALUME® AM125

 

Echa un vistazo a la figura 1b. Verá la microestructura del recubrimiento de aleación AM que consta de una matriz rica en zinc donde se encuentra el aluminio. Encontrará finas partículas de siliciuro de magnesio (Mg2Si) y magnesio zinc (MgZn2).

La mayor parte del siliciuro de magnesio se dirige hacia la parte inferior de la capa de recubrimiento. El magnesio-zinc va en dirección a la parte superior de la capa de recubrimiento. Ambas posiciones de MgZn2 y Mg2Si refuerzan la resistencia a la corrosión del recubrimiento AM.

https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06

Mecanismos de protección contra la corrosión

El revestimiento de acero revestido con aleación de aluminio/zinc protege el acero contra la corrosión. (figura 1c)

 

La figura 1d muestra el mecanismo de protección del acero revestido con una aleación de aluminio/zinc/magnesio. El revestimiento metálico protege el acero contra la corrosión. El MgZn2 que se encuentra en la parte superior del revestimiento ofrece una protección de sacrificio al comienzo de la meteorización del acero.

La Figura 1e muestra cómo las dendritas ricas en aluminio actúan como una barrera contra la corrosión mientras que el área de zinc comienza a corroerse. A lo largo de los años de uso, las áreas ricas en aluminio se corroen lentamente cuando la región rica en zinc se agota, dando una protección sacrificatoria limitada a la base de acero.

Cuando la meteorización del recubrimiento está en su punto máximo, Mg2Si comienza a activar las áreas ricas en aluminio. La protección sacrificial en la base de acero no está limitada en comparación con el MgZn2. Previene el desarrollo de óxido rojo incluso en condiciones ambientales adversas a lo largo de los años. Consulte la Figura 1f.

Fuente: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06

Bordes de corte

La región interdendrítica rica en zinc donde hay exposición atmosférica da como resultado corrosión en los bordes cortados y arañazos. Es en estas áreas donde la corrosión actúa como una protección de sacrificio, bloqueando la corrosión extrema después de llenar las cavidades del recubrimiento.

AM ofrece propiedades anticorrosivas resistentes y duraderas en bordes cortados y rayones. Las partículas de siliciuro de magnesio proporcionan extraordinarias barreras protectoras para frenar la corrosión. Bloquea las puertas de entrada de la corrosión al sustrato.

Fuente: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/tb-10

Enfermedad de buzo

Tanto los aceros Colorbond® como Zincalume® se fabrican como láminas planas antes de pasar por prensado o laminado.

La pintura y el revestimiento en acero Colorbond estiran la pintura y el revestimiento, lo que provoca grietas. Los recubrimientos AM son menos dúctiles ya que son más duros en comparación con los recubrimientos AZ. Conduce al agrietamiento en las curvas cerradas del acero.

Imagen que muestra la curvatura de 90 grados de acero sin pintar expuesta en un área marina.

https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/tb-10

Conclusión

Los recubrimientos AM son más resistentes y duraderos que los recubrimientos AZ. Pero todo depende de la aplicación del acero. Los recubrimientos Al-Zn-Mg de Zincalume ofrecen una protección de barrera a la base de acero incluso después de varios años de uso.

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