Si necesita grandes cantidades de formas de metal, el perfilado es adecuado para usted. Este método de manipulación de una pieza de metal en una forma específica es muy recomendable para pedidos de gran volumen. La forma deseada se logra perfectamente en comparación con los metales fundidos. Produce una gran cantidad de perfiles de sección transversal que se insertan en juegos de herramientas de rodillos bien elaborados.
¿Qué es la formación de rollos?
El perfilado es el resultado de enrollar una tira larga de lámina de metal o, por lo general, en forma de bobina de acero. Utiliza un máquina formadora de rollos que dobla el metal en un proceso continuo para llegar a una forma uniforme.
La tira de metal se somete a una serie de rollos unidos a varios soportes. Cada juego de rodillos realiza un proceso de doblado paso a paso hasta lograr la forma deseada. La máquina perfiladora es capaz de producir varios tamaños y espesores de las formas deseadas.
Las variaciones de tamaño se pueden obtener creando las distancias para cada variable de rollo usando el sistema operativo computarizado o manual.
Proceso de formación de rollos
El proceso de rolado es sencillo partiendo de una gran tira o bobina de chapa con un ancho de 1 a 20 pulgadas y espesor de 0.10 mm a 3.2 mm con soporte desenrollador.
La tira de metal se coloca en la máquina a través de una guía de entrada que garantiza la alineación adecuada mientras pasa por los rodillos del molino. Cada juego de rodillos forma una curva en un proceso continuo para garantizar que la tira haya alcanzado la forma deseada.
Estos juegos de rollos están unidos a ejes paralelos horizontales uno encima del otro a un soporte de soporte. La tira laminada está lista para cortarse a la medida.
Ventajas del perfilado
Las secciones de metal laminadas son livianas en comparación con los procesos de extrusión que tienen formas similares. Las tiras de metal formadas tienen paredes más delgadas y fuertes a medida que se endurecen en estado frío.
El proceso es rápido y requiere menos esfuerzo en comparación con la extrusión. Es perfecto para pedidos medianos a grandes de más de 10,000 compuestos por diseños y pedidos repetibles. El perfilado puede realizar varias funciones en el diseño de canales metálicos que incluyen muescas, dobleces, orificios, estampado, estampado, etiquetas y troquelados.
La fabricación en línea también está permitida en el perfilado. La secuencia gradual en el proceso de formación de rollos produce un acabado llamativo y una mayor tolerancia contra el desgaste.
¿Qué productos se forman en rollo?
Hay dos tipos de metales que se pueden procesar en laminación, a saber: metales ferrosos y no ferrosos. Los metales ferrosos se refieren a un metal que está compuesto de un compuesto de hierro bivalente, como el acero, el carbono, el acero inoxidable y el recocido galvanizado.
Los metales no ferrosos se refieren a metales que no tienen compuestos de hierro en su composición química. Ejemplos de metales no ferrosos son aluminio, cobre, latón, plomo y compuestos.
Los compuestos se refieren a materiales que están hechos de dos o más materiales con diferencias físicas o químicas. El plomo se usa comúnmente en la mayoría de los tipos de materiales de construcción como canaletas, tapajuntas, juntas de canaletas y metal para techos.
¿EL LAMINADO ES DIFERENTE DE OTROS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE METAL?
Forjado vs. Laminado
La forja utiliza la formación en caliente para manipular la forma y el tamaño de una lámina o tira de metal. La formación de rollos utiliza tecnología de formación en frío para formar la forma deseada de la tira de metal enrollada.
No hay calor involucrado en la formación de rollos, sino que utiliza deformación mecánica utilizando una máquina de formación de rollos. La forja manipula las piezas de trabajo de metal mediante golpes presurizados para obtener la forma deseada.
El proceso de forja da como resultado temperaturas extremadamente altas para la extrusión y el laminado del acero fundido. El proceso consiste en martillar, rodar y presionar hasta que finalmente se logra la forma. Este método es ideal para lograr formas personalizadas que la laminación en frío no puede lograr.
Extrusión frente a laminación
Los pedidos de gran volumen utilizan la formación de rollos en lugar de la extrusión, ya que el proceso es más rápido y utiliza una cantidad mínima de materiales. Es un ahorro de costos para pedidos grandes. La desventaja del perfilado es que la configuración del troquel es tediosa, lo que puede ser costoso para pedidos pequeños.
El proceso de extrusión usa un solo metal que es fácil de fabricar usando un tocho cilíndrico colocado en una cavidad cerrada. El metal se empuja a través de un molde de la forma o sección transversal deseada.
Las piezas de metal extruido se colocan en el horno para someterse a un proceso de envejecimiento adicional antes de implementar los procesos secundarios. La extrusión es adecuada para pedidos de bajo volumen que requieren dobleces simples.
Fundición frente a laminación
El perfilado utiliza una tira de metal enrollado que pasa a través de una máquina laminadora para producir formas metálicas uniformes. Este proceso es ideal para lotes de alto volumen que requieren tamaños y formas uniformes para pedidos grandes.
La fundición es ideal para lotes de bajo volumen para pedidos pequeños. Requiere calentar el metal líquido hasta que se derrita. Luego, el metal fundido se vierte en un recipiente o molde para formar las formas deseadas.
El molde contiene una impresión negativa de la forma deseada hasta que se enfría y se extrae suavemente para producir el metal formado. El colado produce alta porosidad, pero depende de su aplicación.
¿Cuáles son las aplicaciones para el perfilado?
Los materiales laminados se utilizan en las industrias del transporte y la automoción. Algunos ejemplos son barras de refuerzo, parachoques, rieles de ventanas, partes de vehículos y componentes estructurales de automóviles, camiones, remolques y barcos.
Estos materiales también se utilizan en edificios residenciales y comerciales para ascensores, bajantes, tabiques divisorios de paredes, cerchas y montantes. Los letreros de las carreteras, las barandas y los refuerzos de las cubiertas de los puentes, las palas de los helicópteros, los sellos de panal y los anillos de respaldo están hechos de tiras de metal laminadas.
Los equipos de jardín y césped, los implementos agrícolas, los postes de las cercas y los pisos de los silos de granos están hechos de estos materiales. Otros usos de los materiales laminados son HVAC, electrodomésticos, muebles de oficina, componentes de paneles solares, piezas de refrigeradores, particiones modulares, estanterías y estantes de exhibición.
¿Cuáles son los tipos de procesos de perfilado?
El perfilado viene en varios tipos de procesos. Todo depende del método de fabricación que empleen para crear sus formas únicas para sus productos metálicos. También depende de la aplicación de los productos laminados, como revestimiento, techado y tubería.
Entre los tipos de procesos de formación de rollos se incluyen el laminado de anillos, el laminado de formas, el doblado de rollos, el laminado de placas y el laminado plano. Cada tipo utiliza diferentes tipos de máquinas para laminar metales, pero el proceso sigue los pasos fundamentales para crear tamaños y formas uniformes de materiales laminados.
Stud and Track, Angle, Beam, Seamless y Wrap son algunas versiones de máquinas perfiladoras para diversas aplicaciones.
Conclusión
¿Viste las diferencias entre el perfilado y otros métodos de manipulación de formas metálicas? El perfilado es adecuado para pedidos de gran volumen porque puede ahorrar mucho dinero incluso si el proceso requiere un esfuerzo adicional. El producto terminado está hecho a la perfección en comparación con los metales fundidos y forjados.
