Definición
El tratamiento de cromato es un proceso para transformar la superficie del metal en una película compuesta principalmente de cromato.
El medio utilizado para lograr esta conversión es generalmente una solución con ácido crómico, cromato de metal alcalino o dicromato como componente básico.
Proceso de cromado
Agregue algunos activadores, como fluoruro, ácido fosfórico o ácido sulfúrico a la solución de pasivación, de modo que se pueda obtener una película de cromato más gruesa después de la pasivación.
Cuando hay fluoruro en la solución de pasivación, se puede reducir la tensión superficial de la tira de acero, se puede acelerar la reacción de formación de película y se puede aumentar el efecto de pulido químico para que la película de pasivación sea fina y brillante.
¿De qué color es el cromato?
La solución de pasivación está hecha de cromato agregado con diferentes químicos de color, y se obtiene la apariencia de diferentes colores después de la pasivación.
Brillo: negro, azul, amarillo, verde militar, color zinc, rojo agua, amarillo dorado, verde oscuro, etc.
En general, hay dos colores de galvanizado, blanco de pasivación galvanizada blanca, color de pasivación galvanizada amarilla
En la norma GB/T13911-92, existen cuatro tipos de post-tratamientos para electrogalvanización:
Tratamiento de cromado brillante. El primer tipo pertenece al galvanizado brillo, que también es zinc blanco; el símbolo del tratamiento posterior es c1A; es blanco brillante!
Tratamiento de blanqueo de cromato: el segundo tipo también es zinc blanco, que a menudo se denomina zinc azul-blanco; el símbolo del tratamiento posterior es c1B; ¡azul blanco!
Tratamiento de cromato arcoíris: el tercer tipo es zinc de color; el símbolo del postratamiento es: c2C;
Tratamiento de cromato oscuro: el cuarto es zinc negro, verde militar, verde oliva. El símbolo para el procesamiento posterior es c2D.
Propiedades físicas del cromato
1. El cromato se oxida y la reducción de CrVI a menudo da como resultado CrIII azul verdoso.
2. En la solución acuosa, el ion cromato (amarillo) y el ion dicromato (naranja) están en equilibrio. Agregar ácido promueve la formación de iones de dicromato, lo que hace que la solución se vuelva roja; agregar álcali hace que el equilibrio se desplace hacia la izquierda y la solución se vuelve amarilla:
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O
3. El cromato se puede utilizar para determinar la demanda química de oxígeno (DQO) en cuerpos de agua.
4. Los cromatos de metales pesados, lantánidos y metales alcalinotérreos son en su mayoría poco o poco solubles en agua y tienen pocos usos. La solubilidad de los cromatos de metales alcalinos es relativamente grande.
5. El recubrimiento de conversión de cromato se puede usar para prevenir la corrosión del metal y mejorar la adherencia de la pintura.
6. El clorocromato de piridina se usa para oxidar el alcohol al aldehído en la síntesis orgánica.
Ventajas
- Mejorar la resistencia a la corrosión de los metales o recubrimientos metálicos.
- Mejora la adherencia del metal a la pintura u otros recubrimientos orgánicos.
- Evite la contaminación de las superficies metálicas.
- Consigue un aspecto decorativo coloreado.
cromato en bobinas de acero galvanizado mejorará la resistencia a la corrosión.
Recubrimiento de conversión de cromato
El recubrimiento de conversión de cromato se usa generalmente como una capa intermedia entre los perfiles de aluminio y los recubrimientos.
Con la amplia promoción y aplicación de perfiles de aluminio rociado, los recubrimientos de conversión de cromato están aumentando. La calidad del recubrimiento de conversión de cromato afecta directamente la calidad de los perfiles de aluminio rociado.
Específicamente, el recubrimiento de conversión de cromato es una solución de conversión de superficies metálicas sin cromo que imparte una resistencia superior a la corrosión a la superficie de aleación de aluminio y un método de tratamiento de superficies metálicas que utiliza la solución de conversión química.
En la actualidad, en la tecnología de membrana de conversión química de cromato, la solución de conversión contiene ferricianato de potasio nocivo y cromo hexavalente, carcinógeno altamente tóxico, que contamina el medio ambiente.
El entorno de producción tiene altos requisitos y el tratamiento de aguas residuales es complicado y costoso. La invención se elabora a partir de una solución acuosa que contiene silicato, sal de titanio, peróxido, fluoruro y ácido sulfúrico.
Cuando se usa el solvente, la temperatura es de 50 a 99 °C, el pH es de 4 a 9 y el tiempo de contacto con la aleación de aluminio es de 2 a 20 minutos.
Anodizado vs Cromado
El cromato en el tratamiento con cromato se reduce y el cromato se oxida en la anodización con cromato.
La oxidación del cromato es donde el elemento cromo tiene una alta valencia, como el dicromato de potasio, que tiene una fuerte propiedad oxidante. El poder puede entenderse como que el núcleo de cromo atrae electrones, y sus átomos tienen alta valencia en este estado de valencia y son inestables (relativamente inestables, como el cloro 7-valente positivo del ácido perclórico, pero debido a su estabilidad, la oxidación no es fuerte como el cloro).
El anodizado es una fuente de energía que controla la dirección de la corriente y obliga a los electrones a migrar. Incluso si un metal inactivo como Cu está conectado al ánodo, aún pierde electrones.
Pasivación de cromato frente a recubrimiento de conversión química
Ambos se refieren a la pasivación, la diferencia es: el cromato contiene cromo trivalente o hexavalente, y el recubrimiento de conversión química se refiere principalmente a la pasivación sin cromo.
La pasivación con cromato es una superficie que contiene iones de cromo, y la pasivación sin cromo es un componente de molibdato. Existen diferencias en los productos de superficie y su respectiva resistencia a la corrosión.
En general, la pasivación con cromato tiene mejor resistencia a la corrosión que la pasivación sin cromo.
Cromado de aluminio
Hay muchos procesos tradicionales de tratamiento de superficies para aluminio y aleaciones de aluminio, y son relativamente maduros, incluidos los procesos de anodizado, conversión de cromato, conversión de cromato-fosfato y conversión de tanato.
La razón por la cual el tratamiento químico del aluminio toma el tratamiento con cromato como la corriente principal es que la película de cromato tiene alta resistencia a la corrosión, bajo costo y buena fuerza de unión.
Pero es fácil causar la contaminación de Cr+6 al medio ambiente, por lo que en los últimos años se ha estudiado el tratamiento químico de los sistemas sin cromato, pero su apariencia y resistencia a la corrosión no se pueden comparar con la película de cromato.
El proceso de tratamiento con cromato de aluminio se divide en tres partes: preparación de la superficie (pretratamiento) de la pieza de trabajo-tratamiento con cromato-post-tratamiento del recubrimiento de conversión.
Proceso de conversión química de cromato de aluminio.
Eliminación de aceite
Sumerja las piezas a procesar en una solución de limpieza fuerte durante aproximadamente 0.5~3min a 25~45°C. Cuando haya pequeñas burbujas densas, sáquelas inmediatamente para evitar que se “ennegrezcan”, y frótelas con un cepillo de nailon en agua corriente.
Desengrase
Las piezas se sumergen en la solución P3-almeco18 de 5 a 12 minutos, si hay agujeros ciegos, la posición del agujero es hacia arriba, 40 a 70 °C.
Luz fuera
Coloque las piezas en desoxidante 395H, temperatura ambiente, 0.5-8 minutos, elimine la capa de óxido de la superficie.
Tratamiento de recubrimiento de conversión de cromato
Coloque las piezas en el tanque de cromado de modo que queden entre 20 y 40 mm por debajo de la superficie del líquido. Preste atención a que las piezas no se puedan superponer entre sí y que los agujeros ciegos estén colocados hacia arriba. Las partes deben colocarse de manera que la reacción química sea fácil de realizar y el gas sea fácil de escapar. Fuera.
Agite la pieza de 1 a 2 veces en la solución. El tiempo de inmersión es de 2～5min, la temperatura es de alrededor de 40°C y el valor de pH se controla en 1.5～1.9. El valor de pH se puede ajustar con ácido nítrico o hidróxido de sodio.
por Aspersión
Póngalo en un horno de secado rápido a temperatura constante (horno) para secar y sellar, la temperatura es de 49～60°C, no más de 66°C, y el tiempo es de 5～15min.
Inspección de productos terminados.
- Los materiales base de aluminio y aleación de aluminio son diferentes, y el color de la película de cromato también es diferente. Generalmente brillante amarillo claro, amarillo dorado, marrón oscuro o colores del arco iris de diferentes tonos.
- La película debe ser continua, uniforme, completa y buena en la unión.
- Defectos permitidos: la película es ligeramente oscura, el pequeño orificio ciego carece ligeramente de profundidad y el punto de contacto del accesorio no tiene película.
- No se permiten defectos: la película está suelta, áspera y se puede limpiar con los dedos o con un paño de algodón; la película obviamente está rayada, rayada y con manchas blancas sin película de óxido.
