Máquina formadora de rollos: 101

Definición:

La máquina formadora de rollos se compone de desbobinado, formado y corte posformado. Los productos producidos son planos y hermosos en apariencia, uniformes en la textura de la pintura, de alta resistencia y duraderos.

Son ampliamente utilizados en edificios industriales y civiles, como edificios de fábricas, almacenes, hangares y hangares, gimnasios, salas de exposiciones, teatros y otras salas y paredes.

Sus componentes incluyen una máquina completa, un sistema de control por computadora PLC, un sistema de estación de bombeo hidráulico y un sistema de post-corte completamente automático.

Características de la máquina:

Hay muchos parámetros para configurar en la máquina formadora de rollos, que se pueden configurar con la pantalla de texto. Hay dos tipos de configuración de parámetros: parámetros del dispositivo y configuración de parámetros del usuario. Los parámetros del equipo son la longitud de un solo pulso, el sobreimpulso, la distancia de prensado, el tiempo de prensado, el tiempo de corte, etc. Los parámetros de usuario son el número de hojas, la longitud, la primera sección, la última sección, el paso, el número de secciones, etc.

La máquina formadora de rollos debe usar la función de entrada de pulso de número alto y usar la función de interrupción de valor fijo para garantizar la precisión. El rendimiento de entrada de números altos es excelente y la selección de fase AB tiene una gran capacidad antiinterferencias.

Requisitos de operación:

Los componentes de la máquina formadora de rollos incluyen la máquina completa de la máquina formadora de rollos de acero de color, el sistema de control por computadora PLC, el sistema de estación de bomba hidráulica y el sistema de post-corte completamente automático.

Características del equipo: El equipo de placa de acero de color adopta un software de control automático de alto nivel, y la máquina perfiladora de acero de color logra la gestión de la información de producción. El sistema de control de automatización de toda la unidad adopta una red altamente integrada, lo que mejora el sistema de automatización.

Función de la máquina:

  1. La máquina formadora de rollos debe usar la función de entrada de pulsos de número alto. El rendimiento de entrada de números altos es excelente, la fase AB tiene una gran capacidad antiinterferencias y la función de interrupción de valor fijo se utiliza para garantizar la precisión.
  2. La parte de detección de la máquina formadora de rollos incluye: codificador de pulso para detectar la longitud de la teja de acero de color, el interruptor de carrera hacia arriba y hacia abajo del perfil, el interruptor de carrera hacia arriba y hacia abajo de la cortadora, el botón de operación hacia arriba y hacia abajo de la perfil, el botón de carrera hacia arriba y hacia abajo del cortador, y el interruptor de parada de emergencia, el interruptor de arranque y parada hidráulico, etc.
  3. La parte de ejecución de la máquina formadora de rollos tiene un motor de accionamiento de convertidor de frecuencia, un motor de estación hidráulica, dos válvulas de solenoide hidráulicas para el tipo de prensa y dos válvulas de solenoide hidráulicas para el cortador.
  4. El PLC tiene 14 entradas/10 salidas de relé, que solo cumplen con los requisitos de entrada y salida. Con la pantalla de texto KDN, se puede completar la configuración de parámetros, la visualización de alarmas, la información de ayuda, la visualización de datos de producción, etc.

Precauciones:

Asuntos que requieren atención para la máquina formadora de rollos:

  1. El electricista debe comprender el tipo de equipo en el taller y el rendimiento del equipo. Si no comprende el rendimiento del equipo, no puede usarlo aventureramente.
  2. El electricista debe programar el tiempo para comprobar el estado del motor y de la consola eléctrica. Si ve la situación durante la inspección, debe tratarla rápidamente.
  3. Además de las medidas para la construcción temporal de electricidad, no está permitido instalar cables temporales, no colgar luces arbitrariamente, usar herramientas y equipos de soldadura y usar enchufes estables. Los cables anteriores no se pueden cambiar a voluntad.
  4. De acuerdo con los reglamentos, los productos se inspeccionarán y cuidarán según lo programado, y las líneas de productos eléctricos que no se utilicen se eliminarán por completo.

Las caracteristicas del perfilado máquina:

El equipo tiene las ventajas de una operación, mantenimiento, depuración mecánica, reemplazo de moldes, etc. más fáciles. Todo el sistema de control de automatización de la unidad utiliza una red altamente integrada, lo que hace que el rendimiento del sistema de automatización sea más superior.

El equipo utiliza un software de control automático de alto nivel para lograr la gestión de la información de producción. Durante el proceso de enderezamiento de la placa de color producida por la máquina perfiladora, el perfil se moverá de arriba hacia abajo, de izquierda a derecha, lo que requiere que el espacio entre el mecanismo de enderezamiento y el perfil sea relativamente flojo.

Puede haber un cierto espacio entre el mecanismo de enderezamiento y las superficies superior, inferior, izquierda y derecha del perfil. El tamaño del espacio es de 0.010 a 0.050 pulgadas (0.25 a 1.25 mm). Si el enderezamiento y la deformación por torsión, el espacio puede ser más pequeño.

Factores que afectan el precio de la máquina perfiladora:
1. El precio del acero. La fuerte reducción del precio de los productos de acero conducirá a la reducción del precio de la máquina perfiladora y finalmente dará como resultado la reducción de los costos de fabricación.
2. El precio de las diferentes tejas producidas por la máquina formadora de rollos es diferente. En general, para los modelos con corrugación alta y aberturas grandes, el tamaño de la matriz de moldeo es relativamente grande y la entrada es relativamente grande, por lo que el precio de la máquina será alto.
3. Si el número de filas formadoras de la máquina es grande, la longitud de toda la máquina se alargará y el precio de la máquina formadora de rollos será alto.
4. Cuanto mayor sea el número de corrugados, mayor será el número de moldes. Como resultado, el precio de la máquina perfiladora será alto.
5. Cuanto más ancho sea el ancho de la placa, más ancha será la máquina y el precio de la máquina formadora de rollos será más alto.

6. El material y el grosor de la placa son diferentes, en consecuencia, el proceso de diseño de la máquina será diferente. Por lo tanto, la dificultad de formación es diferente, el precio de la máquina perfiladora es diferente.
7. Los modelos especialmente personalizados son más caros que los modelos estereotipados. Los modelos especiales requieren un diseño y una producción temporales, incluidos el dibujo, el troquelado, el procesamiento, el ensamblaje y la modificación, con un largo período de construcción y altos riesgos.
8. El modelo en forma de arco es más caro que el modelo trapezoidal normal. El molde de prensado necesita mecanizado y procesamiento CNC.
9. Los modelos con moldes a presión son más caros que los que no los tienen. El costo de fabricación del molde de compresión es alto, el proceso es exquisito y los requisitos para el sistema informático también son altos.
10. Cuanto más complejo sea el tipo de tablero a producir, mayor será el precio de la máquina.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

Precio de la máquina formadora de rollos:

Máquina perfiladora de correas: $25,000.00 – $110,000.00

Máquinas formadoras de rollos portátiles: $ 6,800.00- $ 19,800.00

Máquina para techos de metal: $8,000.00 – $15,000.00

Máquina de barandas de carretera: $ 55,000.00 - $ 85,000.00

Máquina para fabricar canalones: $15,000.00 – $25,000.00

Máquina formadora de rieles guía: $15,000.00 – $48,500.00

Máquina perfiladora de plataforma de piso: $20,000.00 – $48,000.00

Máquina formadora de rollos de canal C: $ 18,000.00- $ 19,000.00

Máquina formadora de rollos de doble capa: $15,000.00 – $21,000.00

¿Qué es el proceso de formación de rollos?

Programas de proceso de formación de rollos se refiere al proceso de formación de varias piezas complejas por el principio de extrusión por laminación, basándose en las características de movimiento plástico del material. La formación de rollos consiste en enrollar diferentes diseños estructurales en la placa de seda sobre la pieza de trabajo.

De acuerdo con las necesidades, puede desarrollar varios hilos, anillos convexos, moleteado, biselado de los extremos, ranuras con diferentes profundidades y anchos, y otras formas requeridas. La deformación por rodadura es un contacto lineal, que se lleva a cabo de forma continua y gradual. La fuerza de deformación requerida es pequeña y se pueden producir una o varias piezas de trabajo en una sola carrera.

En comparación con los procesos de corte y rectificado, el proceso de perfilado no solo tiene una alta eficiencia de producción y ahorra materiales, sino que también tiene una alta resistencia del producto y una calidad estable.

Este proceso es particularmente adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo que son difíciles de cortar, especialmente para la producción anual. Millones de productos en grandes cantidades son los más beneficiosos para la tecnología de perfilado y tienen los mayores beneficios económicos.

¿Cuál es el material del perfilado?

Bobinas de acero laminado en frío, Bobinas de acero laminado en caliente, Bobinas de acero galvanizado, Bobinas de acero Galvalume, Bobinas de acero prepintadasy bobinas de acero inoxidable.

Diseño de la máquina formadora de rollos:

La máquina formadora de rollos se compone de un bastidor, dos sistemas de rodillos, un dispositivo de transmisión, un soporte de torsión, una cubierta de rodillos, un dispositivo de alimentación, un sistema hidráulico (presurización), el sistema de lubricación del cojinete principal, un sistema de lubricación de aceite seco, un sistema eléctrico sistema, un dispositivo de extracción de rodillos, etc.

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