El acero con recubrimiento orgánico se crea mediante la aplicación de un material de recubrimiento orgánico sobre tiras de metal laminado a través del proceso continuo de recubrimiento en bobina. El proceso de aplicación implica la limpieza (si es necesario), el pretratamiento químico de los lados y la superficie del metal, la aplicación múltiple o única de pintura líquida, el curado en el horno y luego enrollar el material en una bobina.
El resultado final es un acero estéticamente atractivo, respetuoso con el medio ambiente, eficiente, de bajo mantenimiento, resistente a la corrosión, duradero y que ahorra energía. Este tipo de producto es ideal para uso interior y exterior en la producción de muebles metálicos, ingeniería civil, paneles de pared, elementos arquitectónicos de la industria de la construcción, apariencia decorativa y cubiertas para techos.
sustrato
El material principal para producir acero con recubrimiento orgánico son láminas laminadas en frío sin recubrimiento metálico o láminas galvanizadas en caliente (con recubrimiento metálico). El sustrato laminado en frío (para el método estructural) viene en el estándar DIN 1623/09 y grado S215G mientras que (para el método de estirado) es el estándar EN 10130 y tiene un grado de DC01 y DC03.
El sustrato galvanizado (para uso de dibujo) viene en el estándar EN 10346 y un grado de DX51D+Z, DX52D+Z, y DX53DZ y (para uso estructural) tiene S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z y S350GD+Z.
Galvanized y Galvalume son sustratos galvanizados que son populares en la industria de revestimientos metálicos y techos. Ambos son sustratos ideales para paneles metálicos. La diferencia entre ellos radica en cómo se crean y varios factores.
Acero galvanizado
El acero galvanizado tiene un recubrimiento de aleación de zinc que se realiza mediante inmersión en caliente. Limpia el acero y luego lo sumerge en zinc fundido. El proceso fue descubierto en el 17th y fue patentado por Stanislas Sorel en 1836. Esta forma tradicional de recubrimiento produce acero maleable que puede durar de 20 a 50 años o más.
El zinc endurecido ofrece protección adicional al material base, lo que le permite resistir la corrosión, el óxido, las abolladuras y las muescas. El acero galvanizado se usa ampliamente en las industrias de fabricación, fabricación y construcción.
Ventajas
- Económico
- Mayor vida útil en el entorno adecuado
Desventajas
- Más caro que galvalume
- Susceptibilidad a la roya roja
- El uso de pinturas de "lata de aceite" puede provocar una distorsión estética en la apariencia de áreas planas
- Sin característica de autocuración
- Sin garantía de sustrato
Acero Galvalume
Esta hoja de metal está recubierta con 55% de aluminio, 43.4% de zinc y 1.6% de silicio. Fue inventado en 1972 por Bethlehem Steel y puede durar de 50 a más de 60 años. El revestimiento único del material es perfecto para trabajos en paredes, molduras, techos y acentos. También es adecuado para aplicaciones de construcción en regiones de alta temperatura, zonas de huracanes y otros lugares con nevadas o condiciones de mucha lluvia.
Ventajas
- Económico y de precio razonable
- Tiene una resistencia a la corrosión de 2x a 4x
- Viene con una garantía en los sustratos.
- Tiene capacidad de autocuración de la oxidación roja en los bordes.
Desventajas
- La pintura de lata de aceite no se adhiere bien y puede crear ondulaciones o distorsiones estéticas en la apariencia.
- Se degradan más rápidamente durante el contacto directo con materiales de hormigón, madera, ladrillo o hierro
Sistemas de recubrimiento orgánico
Los ingredientes principales en el sistema de recubrimiento orgánico provienen de compuestos sintéticos enriquecidos con carbono o materia natural (vegetal o animal). Los recubrimientos cohesivos y sólidos brindan acabados aditivos en el material de acero base. Se pueden encontrar en barnices, pinturas y lacas.
El sistema de recubrimiento se refiere a las aplicaciones de recubrimiento en el TDE y el reverso del material. El lado superior o el exterior de la bobina generalmente se aplica con revestimientos resistentes a la oxidación, la corrosión y los rayos UV, mientras que el reverso tiene capas que ayudan a resistir el almacenamiento y la manipulación.
Tipos básicos de recubrimiento
- Imprimador o capa de imprimación: El propósito de la imprimación es proporcionar una adhesión entre capas entre la capa superior y el sustrato y, en general, hacer que el sistema de recubrimiento sea resistente a la corrosión. El tipo de imprimación depende del recubrimiento, la aplicación, el entorno, la apariencia deseada, la funcionalidad general y el espesor del acero.
- Topcoat o capa de acabado: La capa superior o final se aplica encima de la imprimación. Está expuesto a los elementos del ambiente exterior y su función principal es proteger el acero de la corrosión. También proporciona la apariencia decorativa y estética del material, incluido su tono de color, textura, brillo y otros efectos especiales. Los ingredientes para la capa superior se componen de pigmentos, polímeros orgánicos, solventes y aditivos.
- Backcoat o capa de respaldo: Es el recubrimiento del reverso de la hoja, que generalmente tiene solo fines decorativos. Sin embargo, también funciona como elemento protector del panel interior. Se puede aplicar con o sin imprimación. La aplicación de imprimación aumenta su espesor y mejor resistencia a la corrosión.
