Proceso de producción de PPGI

La lámina de PPGI es el producto definitivo para el procesamiento profundo de láminas de metal por parte de las empresas siderúrgicas del mundo actual. Tiene las características de peso ligero, apariencia hermosa y buena resistencia a la corrosión, y es ampliamente utilizado en la construcción, industria ligera, electrodomésticos y otras industrias.

En los últimos años, con el desarrollo de estas industrias y la mejora de los niveles de consumo, la demanda de su mercado ha crecido rápidamente, lo que ha atraído a un gran número de empresas nacionales y extranjeras para construir o están construyendo líneas de producción de tableros revestidos de color.

Principales productos y aplicaciones de PPGI

PPGI Los productos incluyen principalmente poliéster, poliéster modificado con silicio, resina epoxi, fluorocarbono, resina acrílica, adhesivo de fusión de plástico, poliéster para electrodomésticos, película de superficie, estampado y otros productos. Las especificaciones del producto terminado son generalmente: espesor 0.3~1.6 mm, ancho 750~1350 mm, espesor del recubrimiento 2.5~200 μm, peso del rollo terminado 3~10 t.

En la producción de paneles revestidos de color, la industria de la construcción es el área de mayor demanda de paneles revestidos de color. Todo tipo de edificios, incluidos almacenes, supermercados, estaciones, aeropuertos, estadios, edificios comerciales, edificios residenciales, etc., requieren placas de acero recubiertas de color, que se utilizan principalmente para producir cartones corrugados, paneles sándwich, puertas y ventanas, etc. .

Las especificaciones de espesor de los paneles de color requeridos para residencias, puertas y ventanas son 0.7 mm y 0.8 mm; Las especificaciones de espesor de los paneles de color necesarios para las casas móviles y las fábricas son de 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, etc.

Los paneles revestidos de color utilizados en la industria de los electrodomésticos son principalmente paneles de color revestidos (PVC), que se utilizan principalmente para carcasas llamativas como refrigeradores, congeladores, lavadoras, gabinetes de desinfección, hornos de microondas, reproductores de DVD y equipos de alta decoraciones finales.

Proceso de producción principal de PPGI

Durante la producción, use una grúa para levantar las bobinas de materia prima en la mesa de recepción de la unidad de recubrimiento de color y luego transporte las bobinas de acero al asiento de la bobina frente a la unidad de recubrimiento de color mediante un carro de transporte, retire las correas aquí y luego cargue el carro. La bobina de acero bruto se carga en la desbobinadora, y el dispositivo de guía de cinta guía automáticamente el cabezal de la tira hacia el cabezal de corte. La tira se cose con la bobina anterior en la máquina de coser.

La tira de acero cosido ingresa primero a la sección de limpieza previa para lavado con agua alcalina, lavado con agua alcalina y lavado con agua caliente, y luego se seca con aire caliente y entra en la lanzadera. Después del looper, ingresa a la sección de pretratamiento y realiza agua alcalina en la sección de pretratamiento.

Enjuague, lavado con agua alcalina, lavado con agua caliente en dos etapas, luego tratamiento de acondicionamiento y lavado con agua caliente en dos etapas, y luego secado con aire caliente, ingrese a la máquina de recubrimiento químico, aplique una capa de cromo a base de agua a la superficie de la tira , y luego después de la máquina de recubrimiento químico, ingrese el secador de aire caliente para secar.

El rodillo enfriado por agua ubicado detrás del secador de aire caliente enfría la tira de acero por debajo de los 40 °C, ingresa al recubridor de rodillos para el revestimiento primario y luego ingresa al horno de curado colgante para el secado. El horno de curado colgante está equipado con detección de pandeo. fuera de curar

El fleje de acero en el horno tiene una temperatura de 260 °C, ingresa al tanque de enfriamiento rápido con agua, se seca con aire y luego ingresa a la máquina de recubrimiento fino a través del rodillo giratorio para el recubrimiento fino, y luego ingresa al horno de curado de recubrimiento fino para secarse la pintura.

Como la producción de tableros de película caliente, la tira de acero que sale del horno de curado debe enfriarse, la temperatura se reduce a cierta temperatura y luego ingresa a la máquina de película caliente, la tira de acero que sale de la máquina de película se enfría en el Tanque de enfriamiento de agua, y luego secado.

El fleje de acero ingresa a la lanzadera de salida, pasa a través de la mesa de inspección y las cizallas de salida, el fleje de acero se corta en bobinas pequeñas requeridas y luego las bobinas terminadas son transportadas al asiento de la bobina de exportación por el carro de descarga. Los rollos de producto terminado se envían a la unidad de embalaje con una grúa de taller para el embalaje y luego se envían al almacén de producto terminado para su almacenamiento.

Proceso de pretratamiento de PPGI

El objetivo principal del proceso de pretratamiento es eliminar la grasa y las impurezas de la superficie de la tira de acero y, mediante la pasivación, formar una película de conversión química en la superficie de la placa de acero para mejorar la adherencia y el desprendimiento entre el revestimiento y el sustrato de tira de acero.
Resistencia a la corrosión del acero. El proceso de pretratamiento es:

Desengrasado → Cepillado → Lavado con agua caliente → Ajuste de superficies → Lavado con agua caliente → Pasivado → Secado

El ajuste de la superficie es un proceso de tratamiento de la superficie que se añade antes del fosfato o cromato tratamiento en la producción de ciertos productos.

Use un agente débilmente ácido que contenga iones Ni y F para rociar la superficie de la tira de acero, cuyo propósito es mejorar el rendimiento del recubrimiento y la adhesión del pasivador recubierto, y eliminar la precipitación de Al y el límite de grano en el superficie del sustrato galvanizado. Pb y otras sustancias, este proceso está especialmente representado por Japón.

La pasivación generalmente requiere el uso de fosfato o cromato para tratar el sustrato. Los principales métodos de pasivación incluyen rociado, inmersión y recubrimiento.

 

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