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Bobina PPGI: Guía de Compra y Conocimiento

La bobina PPGI es un material metálico para techos muy común, este artículo le brinda un conocimiento completo.

¿Qué es la bobina PPGI?

La bobina PPGI significa "bobina de acero galvanizado prepintado". Es un tipo de bobina de metal que está recubierta con una capa de pintura e imprimación en ambos lados, lo que proporciona una barrera protectora contra la corrosión y otras formas de daño.

La bobina de PPGI es un material popular para aplicaciones de techado y revestimiento. Las industrias automotriz y de electrodomésticos utilizan bobinas PPGI para fabricar varios componentes.

Las bobinas de PPGI generalmente están hechas de acero galvanizado en caliente, que luego se recubre con una capa de pintura y se cura a altas temperaturas para crear un acabado duradero y duradero. Las tiras de metal laminado pasan por un proceso continuo en la aplicación de material de recubrimiento orgánico según lo exige la norma EN-10169-1.

La limpieza y el pretratamiento químico por lado o ambos lados de la superficie metálica se llevan a cabo durante este proceso. Se trata de aplicaciones únicas o múltiples de recubrimiento en polvo o pintura. Sigue la laminación y el curado con películas plásticas para asegurar la durabilidad del recubrimiento.

Estructura de perfil de bobinas PPGI

Bobina PPGI: Guía de compra y conocimientos 1

La bobina PPGI proporciona un rendimiento duradero y duradero a lo largo de los años. El método brinda limpieza, recubrimiento y pretratamiento uniformes en la superficie metálica. El proceso de recubrimiento altamente controlado le da a la bobina de metal varias capas sinérgicas que incluyen lo siguiente:

  • Capa superior o laminado de película
  • Adhesivo o imprimación, o ambos
  • Tratamiento previo
  • Revestimiento metálico (si corresponde)
  • Metal
  • Recubrimiento de metal (si corresponde)
  • Tratamiento previo
  • Adhesivo o imprimación, o ambos
  • Laminado de película o capa superior

Los recubrimientos superiores pueden ser pintura líquida, película o pintura en polvo. Los metales prepintados tienen más del 90 por ciento de pintura líquida.

Los fabricantes pueden personalizar las capas de recubrimiento según la aplicación y las especificaciones del cliente. El trabajo del recubridor de bobinas es elegir el pretratamiento y la imprimación para la combinación de sustrato y recubrimiento superior.

El espesor del recubrimiento incluye una capa delgada de imprimación, pero la mayoría de los recubrimientos son la capa superior. En algunas aplicaciones, una imprimación espesa podría ser un poliuretano de alto espesor. Comprende el 50 por ciento del espesor total del revestimiento.

Proceso de fabricación de bobinas PPGI

 

Una línea de revestimiento de bobinas funciona a una velocidad constante en una zona de procesamiento utilizando acumuladores de tiras al final de cada línea. Utiliza desbobinadoras de entrada, equipo de limpieza, capa de imprimación, pretratamiento químico, curado, capa final, acumulador de salida y bobinadoras de salida.

El propósito de la línea de recubrimiento es recubrir bobinas de metal con una capa de pintura u otros materiales de acabado. Este proceso es vital en la construcción, la automoción y la fabricación de electrodomésticos, ya que garantiza la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético de los productos metálicos.

El procesamiento de la línea de revestimiento de bobinas normalmente implica varios pasos. Primero, las bobinas de metal se limpian y se tratan previamente para eliminar cualquier contaminante de la superficie y preparar la superficie para el revestimiento.

A continuación, se aplica una capa de imprimación para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión. Luego, la imprimación se cura a través de un proceso de calentamiento para garantizar una unión adecuada con el metal.

Una vez que se cura la imprimación, las bobinas de metal se recubren con una capa superior de pintura u otros materiales de acabado, como laminados o adhesivos. Sigue una aplicación de capa final. Incluye recubrimiento por rodillo, recubrimiento por aspersión o recubrimiento electrostático, según los requisitos específicos del producto.

Las bobinas de metal se curan nuevamente a través de un proceso de calentamiento. Este paso asegura que la pintura o los materiales de acabado se adhieran a la superficie metálica y brinden el nivel deseado de protección y durabilidad.

El procesamiento de la línea de recubrimiento de bobinas ofrece numerosas ventajas sobre los métodos de pintura tradicionales. Permite un acabado consistente y de alta calidad que es uniforme en toda la superficie de la bobina de metal. También proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad, que son esenciales para los productos que están expuestos a condiciones ambientales adversas.

¿Cuál es mejor bobina PPGI o bobina PPGL?

Bobina PPGI: Guía de compra y conocimientos 2

Que las bobinas PPGI o PPGL sean mejores depende de la aplicación y los requisitos específicos. Conoce sus diferencias:

Las bobinas de PPGI tienen un revestimiento de zinc que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Por lo general, se usa para aplicaciones en interiores o exteriores donde hay una exposición mínima a condiciones climáticas adversas.

Los serpentines de PPGL tienen revestimientos de zinc y aluminio que brindan mayor resistencia a la corrosión y durabilidad. Es adecuado para aplicaciones al aire libre donde estará expuesto a condiciones climáticas adversas. El aluminio también proporciona una mejor resistencia al calor que el zinc, lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones que requieren resistencia al calor.

PPGL pesa menos que PPGI porque el aluminio es más liviano que el zinc. El revestimiento de aluminio-zinc con el mismo grosor de revestimiento cubre un tres por ciento más de espacio en comparación con la bobina PPGI.

La vida útil del PPGI es más corta que la del PPGL, ya que depende completamente de su recubrimiento de zinc. La aleación de aluminio y zinc de la aleación PPGL ofrece resistencia a la corrosión. Puede durar hasta tres veces más en comparación con PPGI.

En términos de valor estético, PPGL tiene una superficie más suave que PPGI. El aluminio en PPGL ofrece propiedades adhesivas de alto rendimiento en comparación con PPGL. Las láminas galvanizadas requieren más pretratamiento para pintar.

PPGL es más costoso que PPGI debido a su alto rendimiento. Hay menos licenciatarios y fabricantes de PPGL. El costo de una hoja de PPGL es de 3 a 11 por ciento más alto que el de una bobina de PPGI.

Guia de compra

La elección del material de bobina PPGI correcto está relacionada con el propósito y el entorno. La bobina PPGI consta de bobinas de acero galvanizado y diferentes pinturas. Aquí se explica cómo elegir.

Elige chapa de acero galvanizada

Grado

La bobina galvanizada es el sustrato de la bobina PPGI, la primera opción es confirmar el grado de acero de la bobina galvanizada, que está relacionado con el uso de la bobina PPGI. Elija acero comercial y acero estructural para la construcción. El acero comercial es un acero bajo en carbono conformado en frío para calidad de doblado y perfilado. Por lo general, se procesa en tejas corrugadas mediante máquinas de conformado en frío. El acero estructural se utiliza para la construcción de fachadas y estructuras de acero livianas con un enfoque en el límite elástico.

Los grados de acero comerciales comunes son DX51D según EN 10346 y CS tipo A según ASTM A653. El acero estructural es S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. según la norma EN 10346, y el número 550 significa que el límite elástico es 550Mpa.

Además de la aplicación en el campo de la construcción, la bobina PPGI también se puede utilizar como carcasa de electrodomésticos. Por ejemplo, la carcasa de las lámparas necesita DX52D material con calidad de dibujo.

Peso de la capa de zinc

La masa de recubrimiento de chapa galvanizada para la construcción suele ser de 30-275 g/m2. Los sustratos de bobinas galvanizadas Z275 se utilizan en entornos altamente corrosivos, como las zonas costeras, y los sustratos de bobinas galvanizadas Z100 se pueden utilizar en la construcción de viviendas en entornos normales.

Elija pintar

El poliéster es la pintura más utilizada de PPGI Coil y puede proporcionar un producto económico. Tiene baja resistencia a los efectos de los rayos UV y baja resistencia a la corrosión por productos químicos. Adecuado para áreas con baja corrosión ambiental.

SMP tiene una excelente resistencia al rayado y una excelente adhesión, y es más fácil de pintar con tiza y decolorarse bajo la luz ultravioleta que el PVDF.

Las principales propiedades del poliéster de alta durabilidad (HDP) son una fuerte resistencia a la intemperie y una fuerte resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en áreas con mucho tiempo de sol, mucha sequedad, gran diferencia de temperatura entre el día y la noche y mucha humedad.

El PVDF es relativamente fuerte en los rayos anti-ultravioleta, no se descompone fácilmente a la luz del sol, mejora la capacidad anti-desvanecimiento y la tiza, y mantiene el brillo del color durante mucho tiempo. PVDF tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en zonas costeras.

Durabilidad: PVDF >Poliéster de alta durabilidad (HDP)>Poliéster modificado con silicona (SMP)>Poliéster (PE)

Seleccionar estructura de revestimiento

Bobina PPGI: Guía de compra y conocimientos 3

PPGI Coil tiene 2 estructuras de recubrimiento, 2/1 y 2/2. 2/2 significa revestimiento de acabado superior y revestimiento de acabado posterior, y 2/1 significa sin revestimiento de acabado posterior.

Los paneles sándwich son adecuados para estructuras 2/1 y los techos de alta durabilidad son adecuados para estructuras 2/2.

Conclusión

Las bobinas PPGL ofrecen una larga vida útil. Sin embargo, si su aplicación es en interiores o no estará expuesta a condiciones climáticas adversas, una bobina PPGI puede ser más rentable.

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