PPGI significa hierro galvanizado prepintado, un tipo de producto de acero que se ha sometido a una serie de procesos para mejorar su durabilidad y atractivo estético.
Las bobinas de PPGI son esencialmente láminas de acero galvanizado recubiertas con una capa de pintura u otros revestimientos protectores.
Este proceso de prepintado implica limpiar, tratar y pintar el acero antes de enrollarlo.
El resultado es un producto que combina la solidez y la resistencia a la corrosión del acero galvanizado con los beneficios adicionales de una capa de pintura protectora y decorativa.
Estructura de perfil de bobinas PPGI
La bobina PPGI proporciona un rendimiento duradero y duradero a lo largo de los años. El método brinda limpieza, recubrimiento y pretratamiento uniformes en la superficie metálica. El proceso de recubrimiento altamente controlado le da a la bobina de metal varias capas sinérgicas que incluyen lo siguiente:
- Capa superior
- cartilla
- Tratamiento previo
- Recubrimiento Metálico
- Metal
Componentes y materiales principales
- Sustrato de hierro galvanizado
– El material base de las bobinas PPGI es el hierro galvanizado, que es acero recubierto con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. El revestimiento galvanizado actúa como una capa de sacrificio, evitando la oxidación y prolongando la vida útil del acero. Este sustrato proporciona la integridad estructural y la durabilidad necesarias para diversas aplicaciones.
- Capas prepintadas
– Capa de imprimación: La primera capa de pintura que se aplica sobre el hierro galvanizado es la imprimación. Esta capa mejora la adhesión de la capa superior y proporciona resistencia adicional a la corrosión. Las imprimaciones suelen estar hechas de resinas epoxi o poliéster, que ofrecen excelentes propiedades de unión.
– Capa de acabado: La capa final es la capa final de pintura que proporciona el color y acabado deseado. Esta capa no sólo es decorativa sino que también añade un nivel extra de protección contra factores ambientales como la radiación UV, la humedad y los productos químicos. La capa final se puede fabricar con varios tipos de pinturas, incluidas poliéster, poliuretano y PVDF (fluoruro de polivinilideno), cada una de las cuales ofrece diferentes niveles de durabilidad y cualidades estéticas.
– Capa de respaldo opcional: En algunos casos, se aplica una capa de respaldo al reverso de la bobina para brindar protección adicional y mejorar el rendimiento general de la bobina PPGI.
La diferencia entre la bobina PPGI y la bobina PPGL
Aquí hay una tabla comparativa que destaca las diferencias entre la bobina PPGI (hierro galvanizado prepintado) y la bobina PPGL (galvalume prepintado):
| Feature | Bobina PPGI | Bobina PPGL |
|---|---|---|
| Material de base | Hierro Galvanizado (GI) | Galvalume (GL), que es una combinación de zinc, aluminio y silicio. |
| Resistencia a la Corrosión | Bueno, gracias al recubrimiento de zinc. | Excelente, debido a la combinación de zinc y aluminio. |
| Durabilidad | Durable, pero menos comparado con PPGL | Más duradero debido a una mejor resistencia a la corrosión |
| Composición de recubrimiento | recubrimiento de zinc | Revestimiento de zinc y aluminio (normalmente 55 % aluminio, 43.4 % zinc, 1.6 % silicio) |
| Apariencia | Superficie lisa y brillante | Superficie más lisa y reflectante gracias al aluminio |
| Peso | Más pesado que PPGL | Más ligero debido al contenido de aluminio. |
| Resistencia al calor | Moderado | Mejor resistencia al calor gracias al aluminio. |
| Costo | Generalmente más bajo | Generalmente más alto debido a mejores propiedades |
| Aplicaciones | Construcción, automoción, electrodomésticos, etc. | Construcción, especialmente en ambientes hostiles, techos y revestimientos. |
| Esperanza de vida | Más corto en comparación con PPGL | Vida útil más larga debido a una resistencia superior a la corrosión |
Guia de compra
La elección del material de bobina PPGI correcto está relacionada con el propósito y el entorno. La bobina PPGI consta de bobinas de acero galvanizado y diferentes pinturas. Aquí se explica cómo elegir.
Elige chapa de acero galvanizada
- Grado
La bobina de acero galvanizado es el sustrato de la bobina PPGI. La primera opción es confirmar el grado de acero de la bobina galvanizada, que está relacionado con el uso de la bobina PPGI.
Elija acero comercial y acero estructural para la construcción. El acero comercial es un acero de bajo carbono conformado en frío para doblar y perfilar con calidad.
Por lo general, se procesa en tejas onduladas mediante máquinas de conformado en frío. El acero estructural se utiliza para fachadas de edificios y estructuras de acero ligeras centrándose en el límite elástico.
Los grados de acero comerciales comunes son DX51D según EN 10346 y CS tipo A según ASTM A653. El acero estructural es S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. según la norma EN 10346, y el número 550 significa que el límite elástico es 550Mpa.
Además de su aplicación en el campo de la construcción, PPGI Coil también se puede utilizar como carcasa de electrodomésticos. Por ejemplo, la carcasa de las lámparas necesita DX52D material con calidad de dibujo.
- Peso de la capa de zinc
La masa de recubrimiento de chapa galvanizada para la construcción suele ser de 30-275 g/m2. Los sustratos de bobinas galvanizadas Z275 se utilizan en entornos altamente corrosivos, como las zonas costeras, y los sustratos de bobinas galvanizadas Z100 se pueden utilizar en la construcción de viviendas en entornos normales.
Elija pintar
El poliéster es la pintura más utilizada de PPGI Coil y puede proporcionar un producto económico. Tiene baja resistencia a los efectos de los rayos UV y baja resistencia a la corrosión por productos químicos. Adecuado para áreas con baja corrosión ambiental.
El SMP tiene una excelente resistencia al rayado y una excelente adhesión, y es más fácil de desgastar y decolorar bajo luz ultravioleta que el PVDF.
Las principales propiedades del poliéster de alta durabilidad (HDP) son una fuerte resistencia a la intemperie y una fuerte resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en zonas con largas horas de sol, mucha sequedad, gran diferencia de temperatura entre el día y la noche y fuerte humedad.
El PVDF es relativamente fuerte en los rayos anti-ultravioleta, no se descompone fácilmente a la luz del sol, mejora la capacidad anti-desvanecimiento y la tiza, y mantiene el brillo del color durante mucho tiempo. PVDF tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en zonas costeras.
Durabilidad: PVDF >Poliéster de alta durabilidad (HDP)>Poliéster modificado con silicona (SMP)>Poliéster (PE)
Seleccionar estructura de revestimiento
PPGI Coil tiene 2 estructuras de recubrimiento, 2/1 y 2/2. 2/2 significa revestimiento de acabado superior y revestimiento de acabado posterior, y 2/1 significa sin revestimiento de acabado posterior.
Los paneles sándwich son adecuados para estructuras 2/1 y los techos de alta durabilidad son adecuados para estructuras 2/2.
Proceso de fabricación de bobinas PPGI
El proceso de fabricación de bobinas PPGI implica varios pasos clave:
- Preparación del sustrato: El proceso comienza con la preparación del sustrato de acero, que suele ser acero laminado en frío. Este sustrato se limpia y trata para asegurar una adhesión adecuada de las capas posteriores.
- Galvanizado: Luego, el sustrato de acero limpio se recubre con una capa de zinc para proporcionar resistencia a la corrosión. Esto se puede realizar mediante diferentes métodos como el galvanizado en caliente o el electrogalvanizado. El recubrimiento de zinc protege el acero de la oxidación y prolonga su vida útil.
- Tratamiento químico: Después del galvanizado, el acero se somete a un tratamiento químico para mejorar la adherencia de las capas de pintura. Este paso suele implicar la aplicación de una capa de cromato o fosfato.
- Recubrimiento de imprimación: Se aplica una capa de imprimación al acero tratado. La imprimación sirve como capa base que mejora la adhesión de la capa superior y proporciona resistencia adicional a la corrosión. Generalmente se aplica mediante un proceso de recubrimiento con rodillo y luego se cura en un horno.
- Recubrimiento superior: Una vez que la imprimación ha curado, se aplica la capa superior. Esta capa proporciona el color y acabado deseados a la bobina PPGI. La capa superior también se aplica mediante un proceso de recubrimiento con rodillo y luego se cura en un horno. Se pueden utilizar varios tipos de pinturas, incluidos poliéster, poliéster modificado con silicio, fluoruro de polivinilideno (PVDF) y epoxi.
- Control de calidad: A lo largo del proceso de fabricación, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que las bobinas PPGI cumplan con los estándares específicos. Esto incluye verificar el espesor de los recubrimientos, la adhesión, la consistencia del color y la apariencia general.
- Bobinado de bobina: Una vez que la capa superior ha curado y pasado los controles de calidad, el acero se enrolla en bobinas. Luego, estas bobinas se empaquetan y preparan para su envío a los clientes.
Beneficios del uso de bobinas PPGI
Las bobinas de hierro galvanizado prepintado (PPGI) ofrecen numerosas ventajas en diversas aplicaciones. Éstos son algunos de los beneficios clave:
- Durabilidad y larga vida útil: Las bobinas PPGI son conocidas por su naturaleza robusta y brindan un rendimiento duradero incluso en condiciones ambientales adversas. El proceso de galvanización mejora su resistencia al desgaste, asegurando una vida útil prolongada.
- Versatilidad estética:
– Variedad de colores y acabados: las bobinas PPGI están disponibles en una amplia gama de colores y acabados, lo que permite aplicaciones estéticas versátiles. Esto los hace ideales para proyectos de arquitectura y diseño donde la apariencia es crucial.
- Resistencia a la corrosión: El proceso de galvanización proporciona una capa protectora que ayuda a prevenir la oxidación y la corrosión, lo que hace que las bobinas PPGI sean adecuadas para su uso en entornos propensos a la humedad y otros elementos corrosivos.
- Rentabilidad: Las bobinas PPGI ofrecen una solución económica debido a su durabilidad y bajos requisitos de mantenimiento. Su larga vida útil y resistencia a los daños reducen la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que genera ahorros de costos con el tiempo.
- Beneficios ambientales:
– Reciclabilidad: las bobinas de PPGI son reciclables, lo que las convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente. Los materiales se pueden reprocesar y reutilizar, reduciendo el desperdicio y conservando los recursos naturales.
– Necesidad reducida de mantenimiento: la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las bobinas PPGI significan que requieren mantenimiento y reemplazos menos frecuentes, lo que a su vez reduce el impacto ambiental asociado con la fabricación y el transporte.
Conclusión
En general, las bobinas PPGI son una opción versátil y sostenible para una amplia gama de aplicaciones, que combinan atractivo estético con beneficios prácticos.
