El acero HRPO significa acero laminado en caliente, decapado y aceitado. Es un acero que ha sido decapado y engrasado para mejorar sus propiedades y acabado superficial.
El acero HRPO es conocido por su calidad superficial mejorada en comparación con el acero laminado en caliente sin tratar.
A menudo se utiliza en aplicaciones donde se requiere una superficie limpia y lisa, como piezas de automóviles, construcción y fabricación.
Acero HRPO del proceso de fabricación.
El acero HRPO (Laminado en Caliente, Decapado y Engrasado) es un tipo de acero que se somete a un proceso de fabricación específico para mejorar sus propiedades y hacerlo apto para diversas aplicaciones. Aquí hay una descripción general del proceso de fabricación:
- Laminado en caliente: El proceso comienza con el laminado en caliente, donde las placas de acero se calientan a altas temperaturas (generalmente alrededor de 1700 °F o 927 °C) y se pasan a través de rodillos para lograr el espesor deseado. Este proceso ayuda a dar forma al acero y refinar su estructura de grano.
- Decapado: Después del laminado en caliente, el acero se somete a un proceso de decapado. Esto implica sumergir el acero en un baño de ácido (generalmente ácido clorhídrico) para eliminar incrustaciones, óxido y otras impurezas de la superficie que se forman durante el laminado en caliente. Este paso asegura una superficie limpia y lisa.
- Aceitado: Una vez finalizado el decapado, el acero se recubre con una fina capa de aceite. Esta capa de aceite tiene múltiples propósitos:
– Protección: Protege el acero del óxido y la corrosión durante el almacenamiento y transporte.
– Lubricación: Proporciona lubricación, lo que puede ser beneficioso para procesos posteriores.
– Preparación de Superficie: Prepara la superficie para tratamientos o recubrimientos adicionales si es necesario.
Propiedades y caracteristicas
Propiedades físicas
Acabado de la superficie:
– El acero HRPO tiene un acabado superficial suave y uniforme que se logra eliminando las incrustaciones del acero laminado en caliente mediante decapado y luego aplicando una capa de aceite para evitar la oxidación.
Espesor y precisión dimensional:
– El acero HRPO ofrece espesor y precisión dimensional mejorados en comparación con el acero laminado en caliente estándar. El proceso de decapado ayuda a lograr un espesor más consistente y una mejor planitud.
Propiedades mecánicas
Fuerza:
– El acero HRPO suele tener buena resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones estructurales y de fabricación. La resistencia específica puede variar según el grado de acero utilizado.
Ductilidad:
– Este tipo de acero mantiene un alto nivel de ductilidad, lo que le permite adoptar diversas formas sin agrietarse. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren doblar, dar forma o dibujar.
Soldabilidad:
– El acero HRPO es conocido por su excelente soldabilidad. La ausencia de incrustaciones y una superficie más limpia mejora la calidad de las soldaduras, facilitando la unión de piezas.
Propiedades químicas
Composición:
– La composición química del acero HRPO puede variar según el grado específico, pero generalmente incluye elementos como carbono, manganeso, azufre, fósforo y, a veces, pequeñas cantidades de silicio y otros elementos de aleación para mejorar propiedades específicas.
Resistencia a la corrosión:
– Si bien el acero HRPO es más resistente a la oxidación que el acero laminado en caliente sin tratar debido al recubrimiento de aceite, no es tan resistente a la corrosión como el acero galvanizado o inoxidable. El recubrimiento de aceite proporciona protección temporal y es posible que se necesiten tratamientos o recubrimientos adicionales para una resistencia a la corrosión a largo plazo.
Ventajas
- Calidad de superficie mejorada: El proceso de decapado elimina las incrustaciones y otras impurezas de la superficie, lo que da como resultado una superficie más limpia y uniforme.
- Resistencia a la corrosión mejorada: El proceso de lubricación proporciona una capa protectora temporal que ayuda a prevenir la oxidación y la corrosión durante el almacenamiento y el transporte.
- Mejor formabilidad y soldabilidad: El acero HRPO conserva la conformabilidad y soldabilidad del acero laminado en caliente, lo que lo hace adecuado para una variedad de procesos de fabricación.
- Rentabilidad: En comparación con el acero laminado en frío, el acero HRPO es generalmente más asequible y proporciona una opción rentable para aplicaciones donde las tolerancias precisas y el acabado superficial son menos críticos.
Grados de acero HRPO
- ASTM A1011/A1011M: Esta especificación cubre láminas y tiras de acero laminadas en caliente, al carbono, estructurales, de alta resistencia, de baja aleación y de ultra alta resistencia, en bobinas y en longitudes cortadas.
- SAE J2340: esta norma especifica láminas y tiras de acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA) laminadas en caliente e incluye grados como 340X, 370X, 420X y 550X.
- EN 10111: esta norma europea especifica los requisitos para láminas y tiras de acero con bajo contenido de carbono laminadas en caliente para conformado en frío, incluidos grados como DD11, DD12, DD13 y DD14.
- JIS G3131: Esta norma japonesa cubre placas, láminas y tiras de acero dulce laminadas en caliente, con grados como SPHC (calidad comercial) y SPHD (calidad de trefilado).
- DIN 1614-2: Esta norma alemana especifica láminas y flejes de acero laminados en caliente para conformado en frío, con grados como StW22 y StW24.
Estos grados varían en términos de sus propiedades mecánicas, composición química y aplicaciones específicas. Consulte siempre las normas y especificaciones de materiales relevantes para asegurarse de seleccionar el grado apropiado para su aplicación específica.
Acero HRPO versus acero laminado en frío
Feature | Acero HRPO | Acero laminado en frío |
---|---|---|
Proceso de producción | Laminado en caliente, luego decapado y aceitado. | Laminado en frío a partir de acero laminado en caliente |
Acabado de la superficie | Suave y limpio gracias al decapado | Muy suave y brillante |
Tolerancia de espesor | Menos preciso | Más preciso |
Fortalecimiento | Generalmente más bajo | Mayor debido al endurecimiento por trabajo |
Aplicaciones | Componentes estructurales, bastidores de automoción, etc. | Piezas de precisión, electrodomésticos, etc. |
Costo | Generalmente más bajo | Mayor debido al procesamiento adicional |
Conformabilidad | Mejor para calibres más gruesos | Mejor para calibres más delgados |
Resistencia a la Corrosión | Mejorado debido a la lubricación. | No es inherentemente resistente a la corrosión, a menudo recubierto |
Especificación de acero HRPO
Aquí está el resumen de las propiedades del acero laminado en caliente, decapado y aceitado basado en los estándares estadounidenses:
Rango de calibre -1.2 mm a 3.0 mm
Rango de peso de la bobina: de 16 a 25.0 MT
Rango de ancho: 925 mm a 1525 mm
Peso específico de la bobina: 18 kilogramos/mm
Diámetro interno de la bobina: de 508 mm a 610 mm
Diámetro exterior máximo de la bobina: 1880 mm
Acabado superficial para HRPO templado: mate (0.6 a 1.9 Ra, 24 a 75 micropulgadas)
Lubricación: mínimo 1 g/m² y máximo 3 g/m
Tipos de aceite: aceite preventivo contra la oxidación
Grados de calidad SAE establecidos por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE):
Ingrese su tratamiento actual |
% manganeso |
% C |
% S |
% PAGS |
SAE1008 |
0.45 máximo |
0.08 máximo |
0.020 máximo |
0.020 máximo |
SAE1006 |
0.40 máximo |
0.40 máx. 0.06 máx. |
0.020 máximo |
0.020 máximo |
Propiedades mecánicas
EN10111 |
ASTM A1011 |
Descripción |
superficie |
DD12 |
DS tipo A y B |
Adecuado para conformado en frío severo o aplicación de dibujo |
No crítico |
DD11 |
CS tipo A y B |
Adecuado para aplicaciones de estirado o conformado en frío |
No crítico |
EN10111 Grado de acero |
Compensación del 0.2% Fuerza de producción, MPa (N/mm2)1 |
UTS, MPa (N/mm2), max |
Elongación % min |
Validez (meses) |
||
|
|
|
||||
DD12 |
170 – 320 |
420 |
25 |
26 |
30 |
6 |
DD11 |
170 – 340 |
440 |
23 |
24 |
28 |
Ninguna |
ASTM 10111 Grado de acero |
Compensación del 0.2% Fuerza de producción, MPa (N/mm2)1 |
UTS, MPa (N/mm2), max |
Alargamiento % mín. |
DD12 |
205 – 310 |
--- |
≥ 28 |
DD11 |
205 – 340 |
--- |
≥ 25 |