Las bobinas de acero galvanizado a veces presentan defectos de calidad durante la producción, y es necesario comprobar la calidad de la superficie antes de usarlas.
Agujeros
Los defectos no continuos en la superficie de la banda de acero que penetran las superficies superior e inferior de la banda de acero se denominan “agujeros”. Por lo general, se ubican en el medio o en el borde de la banda de acero y se distribuyen en su mayoría en una hilera.
Causas
Los agujeros son causados por la calidad del acero de fabricación o por cicatrices en la superficie de la placa y la tira, materias extrañas que presionan la superficie, etc., que se rasgan o desprenden durante el proceso de laminación.
Deszincificación
Cuando la tira de acero se somete a una fuerza externa, la capa superficial de zinc se desprende, dejando expuesto el sustrato, lo que se denomina “desincificación”.
Causas
El horno de recocido pierde aire o agua o las condiciones de reducción no son buenas, las materias primas están severamente corroídas y quedan óxidos no reducidos en la superficie de la tira de acero;
El aceite de laminación crudo permanece mucho y no se volatiliza completamente en el horno;
Las condiciones de operación no son buenas, como la alta temperatura del líquido de zinc, el largo tiempo de inmersión del zinc y el control inadecuado del contenido de aluminio; no se forma la capa intermedia Fe2Al5.
Rayas de cuchillo de aire
Las rayas más anchas que se ven fácilmente a lo largo de la dirección longitudinal de la banda de acero se denominan “rayas de cuchilla de aire” y se caracterizan por un recubrimiento metálico más grueso.
Causas
La cuchilla de aire pega zinc, lo que provoca un bloqueo del flujo de aire local en la cuchilla de aire, o espacios locales o daños en la cuchilla de aire, lo que da como resultado rayas en la cuchilla de aire.
Escoria de zinc
Las partículas pequeñas o partículas irregulares en forma de bloques similares a granos de arroz distribuidas sobre la superficie de la chapa galvanizada por inmersión en caliente se denominan “escoria de zinc”.
Causas
La escoria de fondo, la escoria suspendida y la escoria flotante se depositan sobre la banda de acero para formar partículas de escoria;
Fluctuaciones de temperatura del líquido de zinc, eliminación de escoria sucia, uso excesivo de rodillos de hundimiento, contenido excesivo de aluminio, etc.
Marcas de rodillos
La forma de la ranura del rodillo de hundimiento se imprime en la superficie de la tira de acero, formando rayas longitudinales (oblicuas) a lo largo de la dirección de laminación, denominadas “marcas del rodillo de hundimiento”.
Flores de zinc desiguales.
Las flores de zinc en la superficie de la placa de acero son parcialmente demasiado grandes o demasiado pequeñas, lo que no cumple con los requisitos normales, lo que se denomina "flores de zinc desiguales". Se distribuyen en bloques o tiras y aparecen localmente o en toda la superficie de la tira de acero.
Causas
La velocidad de formación de las flores de zinc es diferente.
Sarga de borde
Durante el proceso de enfriamiento de la tira de acero, la sarga con forma de pluma que se forma en el borde se denomina “sarga de borde”.
Causas
La capa de zinc no se enfría lo suficiente. Aunque la capa de zinc superficial se enfría, el líquido de zinc interno no se enfría por completo. La parte no enfriada del líquido de zinc tiene tendencia a fluir y producir sarga.
Óxido blanco
El polvo blanco grisáceo que se forma sobre la superficie del metal se denomina “óxido blanco”. El óxido blanco puede cubrir toda la superficie o aparecer en fragmentos irregulares.
Causas
La tira de acero está en contacto con un ambiente húmedo durante mucho tiempo, lo que provoca que la capa de zinc superficial se oxide;
El efecto del exprimido o secado después del acabado o pasivación durante el proceso de producción no es bueno;
El agua del mundo exterior gotea directamente sobre la superficie de la placa de acero, y la superficie de la placa se moja después del laminado, lo que hace que la capa de zinc se oxide.
