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Galvalume Bobina de acero

La bobina de acero Galvalume es un tipo de acero con un revestimiento de aluminio y zinc que lo protege de la oxidación. Obtenga más información sobre los conceptos básicos de la bobina de acero galvalume.

¿Qué es la bobina de acero Galvalume?

La bobina de acero Galvalume es un tipo de bobina de acero que tiene un revestimiento de aleación de aluminio y zinc, que se aplica a través de un proceso continuo de inmersión en caliente. El recubrimiento proporciona resistencia a la corrosión al acero. Es ideal para usar en ambientes al aire libre y en aplicaciones donde la humedad y la humedad están presentes.

Las bobinas de acero Galvalume se usan comúnmente en techos, revestimientos y otras aplicaciones de construcción. Ofrecen una combinación de durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia al calor que los convierte en una opción popular en condiciones ambientales extremas.

El nombre "Galvalume" es una combinación de "galvanizado" y "aluminio", lo que refleja el hecho de que el revestimiento está compuesto por ambos materiales. El revestimiento consiste en aluminio (55 %), silicona (1.6 %) y zinc (43.4 %).

El revestimiento de aluminio ofrece maleabilidad, mientras que el zinc ofrece protección galvánica para el acero contra la corrosión. Este revestimiento le da al acero un acabado liso y suave al mismo tiempo que garantiza un rendimiento duradero y un atractivo estético para el proyecto terminado.

Esperanza de vida de Galvalume

Las bobinas de acero Galvalume son resistentes a la corrosión y la oxidación, lo que significa que pueden durar varias décadas, incluso en entornos hostiles. Según la investigación, galvalume ha demostrado su excelente rendimiento en América del Norte, que es propensa a condiciones extremas como el invierno y la lluvia ácida.

Las pruebas de exposición a la intemperie en instalaciones de edificios reales demuestran que las láminas y bobinas de acero Galvalume son más resistentes y tienen mejor resistencia a la corrosión que las láminas recubiertas de zinc con el mismo espesor de recubrimiento en las mismas condiciones adversas. La expectativa de vida útil del acero puede alcanzar un promedio de hasta 35 años sin un mantenimiento regular.

 Bobina de acero galvalume 1 

Fuente: https://sadofascoprod.blob.core.windows.net/media/clhmvpyk/amd-0621-galvalume-brochure-update-en.pdf

La prueba también reveló que la vida útil de Galvalume podría alcanzar los 40 a 60 años tanto en entornos rurales como industriales. El estudio consiste en pruebas atmosféricas en las que los investigadores utilizaron muestras de cupones planos durante un lapso de 17 años en Canadá y más de 36 años en los Estados Unidos.

Protección superior de bordes cortados

Las bobinas de acero Galvalume tienen una protección de vanguardia superior debido a su revestimiento de aleación de aluminio y zinc. El revestimiento del sustrato de acero ofrece una protección duradera contra los elementos que contribuyen a la corrosión, especialmente en los bordes expuestos del acero.

El recubrimiento protector de zinc ofrece protección galvánica al acero. Significa que el zinc no produce corrosión dentro del acero encapsulado. Esta tecnología prolonga la vida útil del acero galvalume al evitar la degradación del metal subyacente con el tiempo.

El componente de aluminio de Galvalume ofrece una barrera a largo plazo contra la corrosión. Da protección a los bordes expuestos en condiciones ambientales adversas. La protección de vanguardia de Galvalume lo hace ventajoso en comparación con el acero galvanizado y el acero revestido de aluminio.

Aunque el acero galvanizado tiene menos corrosión, puede producir óxido rojo en los bordes descubiertos, mientras que el acero aluminizado funciona solo en ambientes marinos. Galvalume proporciona una barrera más duradera contra la degradación que otros tipos de productos de acero.

Fabricar

Galvalume tiene un revestimiento de aleación de 55 por ciento de aluminio, 43.5 por ciento de zinc y 1.5 por ciento de silicio durante el proceso de inmersión en caliente. El silicio actúa como una barrera contra el desarrollo de una capa intermetálica rompible. Esta capa se desarrolla durante el proceso de inmersión en caliente mientras se lleva a cabo el recubrimiento de zinc.

El revestimiento fundido y la lámina de acero interactúan durante la fabricación, lo que afecta la adhesión del revestimiento durante las aplicaciones. La capa de aleación intermetálica dura y quebradiza debe permanecer delgada durante el procesamiento mediante la adición de silicio al baño de 55 por ciento de aluminio y zinc. El silicio ayuda a controlar la expansión de la capa de aleación, haciéndola moldeable durante la aplicación.

El silicio no tiene un papel en la prevención de la corrosión. Algunas aplicaciones de acero revestido con aleación de aluminio-zinc-silicio no fueron efectivas en la embutición profunda. En lugar de utilizar bobinas o láminas de acero con una aleación de 55 por ciento de aluminio-zinc-silicio, los clientes prefieren láminas galvanizadas.

La tecnología de recubrimiento reciente utiliza recubrimientos de resina transparente conocidos como 55 por ciento Al-Zn Plus, que son efectivos en algunas aplicaciones de embutición profunda.

Bobina de acero galvalume 2

Fuente: https://sadofascoprod.blob.core.windows.net/media/clhmvpyk/amd-0621-galvalume-brochure-update-en.pdf

Microestructura de revestimiento

La microestructura de revestimiento de 55 % Al-Zn de galvalume consta de dos fases. La primera fase se conoce como la fase dendrítica rica en aluminio, que se desarrolla durante el proceso de solidificación. En esta fase, el crecimiento de las dendritas se debe al rápido movimiento de la interfase sólida o líquida en la dirección de la masa fundida sobreenfriada.

La segunda fase se conoce como la región interdendrítica rica en zinc. Se desarrolla cuando la concentración de zinc del líquido en solidificación está en su pico más alto. Las fases de la microestructura son vitales para alcanzar la resistencia a la corrosión ideal.

Además de las dos fases microestructurales primarias, hay otras fases involucradas en el proceso, como la capa intermetálica en la interfaz acero-revestimiento y las agujas discretas del silicio elemental.

Nota: Consulte la figura a continuación para encontrar la región interdendrítica rica en zinc y rica en aluminio y la aguja de silicio. La figura describe la microestructura de un recubrimiento de 55 por ciento de aluminio y zinc.

Bobina de acero galvalume 3

Fuente: https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote_1_4.pdf

Resistencia a la Corrosión

Las bobinas de acero Galvalume tienen un rendimiento superior en comparación con los revestimientos galvanizados en entornos rurales, industriales y marinos. El revestimiento de aleación de aluminio y zinc tiene una estructura dendrítica única que protege el acero de la corrosión.

Las áreas ricas en zinc son las primeras en corroerse en condiciones adversas. La velocidad de corrosión disminuye en las áreas interdendríticas del recubrimiento debido a que los productos corrosivos penetran en los intersticios interdendríticos. Este desarrollo da como resultado el aplanamiento de la curva de velocidad de corrosión en varios entornos.

El comportamiento de corrosión del revestimiento de zinc y aluminio al 55 por ciento funciona de manera diferente con un revestimiento galvanizado, que tiene un proceso de adelgazamiento uniforme. Las dendritas ricas en aluminio actúan como una capa protectora, mientras que las regiones ricas en zinc ofrecen protección galvánica para evitar la oxidación en las partes cortadas y expuestas del acero.

Estándar

La bobina de acero Galvalume se fabrica de acuerdo con diferentes estándares. Depende del país o región donde se produzca y utilice. Aquí hay algunos ejemplos de estándares que se usan comúnmente para bobinas de acero galvalume:

  • ASTM A792: Esta es la especificación estándar para láminas de acero recubiertas con una aleación de aluminio-zinc al 55% por el proceso de inmersión en caliente. Esta norma cubre bobinas de acero galvalume para uso en aplicaciones arquitectónicas, de construcción y de construcción.
  • JIS G 3321: Este es el estándar industrial japonés para láminas y tiras de acero recubiertas con aleación de aluminio y zinc por inmersión en caliente al 55 %. Cubre bobinas de acero galvalume para uso en aplicaciones industriales y de ingeniería civil.
  • EN 10346: Esta norma hace referencia a la norma europea para productos planos de acero revestidos en caliente para conformado en frío. Esta norma cubre bobinas y láminas de acero galvalume para uso en aplicaciones de construcción.
  • AS 1397: esta es la norma australiana para láminas y tiras de acero, recubiertas de zinc por inmersión en caliente o recubiertas de zinc de aluminio. Cubre bobinas y láminas de acero galvalume para uso en aplicaciones de edificación y construcción.

 

Estas normas especifican los requisitos para las diferentes características de las bobinas de acero galvalume. Incluye la composición química, las propiedades mecánicas, las dimensiones y la calidad superficial de los productos. Los organismos internacionales de establecimiento de estándares aseguran que la bobina de acero galvalume producida en diferentes países cumpla con ciertos estándares de calidad y rendimiento.

Proceso de bobina de acero Galvalume

Bobina de acero galvalume 4

Desenrollado – Limpieza – Recocido – Recipiente de zinc – Enfriamiento – Cuchilla de aire – Enderezado – Postratamiento – Bobinado

Pasos detallados del procesamiento de láminas de acero galvalume

Paso 1:

Pretratamiento: Luego de que la bobina laminada en frío llega al taller de galvalume, luego de pasar por el desenrollador, por la sección de desengrase y el horno de reducción, se limpia la bobina de acero y se reducen sus componentes hasta el punto de poder galvanizarse. .

Paso 2:

Sección central: La tecnología más crítica es este paso. Después de pasar por la olla de zinc, se coloca una capa de zinc sobre la superficie de la placa de acero. Después de salir de la olla de zinc, la torre de enfriamiento lo enfría y le da forma.

Paso 3:

Postprocesamiento: la placa de acero finalmente llega a la etapa de posprocesamiento después de varios procesos. Después del acabado, enderezado y pasivado, y finalmente enrollado.

Conclusión

La bobina de acero Galvalume ofrece mejor resistencia a la corrosión y formabilidad que la bobina de acero galvanizado. La elección entre los dos depende de la aplicación específica y las características de rendimiento requeridas.

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