Definición
Esta especificación cubre los requisitos generales para láminas de acero en bobinas y cortadas, metalizadas en líneas continuas por el proceso de inmersión en caliente.
Este material está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión. Los recubrimientos metálicos por inmersión en caliente están disponibles en seis tipos diferentes: zinc y aleación de zinc-hierro, aleación de plomo-estaño, aluminio, aleación de aluminio y zinc, aleación de zinc-aluminio, y aleación de zinc-aluminio-magnesio.
Esta especificación cubre los requisitos generales que, a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto, se aplican a las láminas de acero en bobinas y cortes, metalizadas en líneas continuas por el proceso de inmersión en caliente.
El producto está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión. Las especificaciones del producto contienen requisitos para niveles de resistencia específicos, resistencia al calor, pintabilidad o formabilidad, o una combinación de los mismos.
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Composición química
| TABLA 1 Producto Análisis Tolerancias | |||
|---|---|---|---|
| Element | Limitado o Máximo de Elemento Especificado, % | Tolerancia | |
| bajo Días Minimos Límite | Mas de Máxima Límite |
||
| Carbono | Hasta 0.15, incluido | 0.02 | 0.03 |
| Más de 0.15 a 0.40, incluido | 0.03 | 0.04 | |
| Más de 0.40 a 0.80, inc. | 0.03 | 0.05 | |
| Magnesio | Hasta 0.60, incluido | 0.03 | 0.03 |
| Más de 0.60 a 1.15, incluido | 0.04 | 0.04 | |
| Más de 1.15 a 1.65, incluido | 0.05 | 0.05 | |
| Fósforo | ... | ... | 0.01 |
| Azufre | ... | ... | 0.01 |
| Silicio | Hasta 0.30, incluido | 0.02 | 0.03 |
| Más de 0.30 a 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
| Cobre | ... | 0.02 | ... |
| Titanio | Hasta 0.10, incluido | 0.01A | 0.01 |
| Vanadio | Hasta 0.10, incluido | 0.01A | 0.01 |
| Más de 0.10 a 0.25, incluido | 0.02 | 0.02 | |
| columbio | Mínimo solo especificado | 0.01 | ... |
| Hasta 0.10, incluido | 0.01A | 0.01 | |
| "A" Si el mínimo del rango es 0.01 %, la tolerancia inferior es 0.005 %. | |||
Los requisitos de composición química del acero base se muestran en las especificaciones de cada producto.
El fabricante deberá realizar un análisis de cada calor para determinar el porcentaje de carbono, manganeso, fósforo, azufre y cualquier otro elemento especificado o restringido por la especificación del producto individual.
Cuando lo desee, el comprador deberá realizar un análisis del producto sobre el producto terminado. El análisis del producto así determinado deberá cumplir con las tolerancias que se muestran en la tabla.
Los aceros revestidos o rebordeados no son tecnológicamente adecuados para el análisis de productos debido al carácter no uniforme de su composición química y, por lo tanto, las tolerancias en
La tabla 1 no se aplica. El análisis del producto es apropiado en estos aceros solo cuando la mala aplicación es evidente.
El análisis de producto para fósforo o azufre no es tecnológicamente apropiado debido a la segregación de estos elementos en aceros no calificados. El análisis del producto es apropiado solo cuando la mala aplicación es evidente.
Las muestras para el análisis del producto serán perforaciones a través de áreas sin recubrimiento. Se seleccionarán al menos tres piezas, pero si se trata del producto de más de un ascensor o bobina de molino, se seleccionarán al menos seis piezas.
Al suministrar acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA), algunos productores usan uno o más elementos de microaleación como agentes de refuerzo o usan adiciones de aleación para efectuar el control de inclusión o ambos. Se consultará al productor sobre la composición química específica aplicada. Si se sabe que cualquier adición de aleación es motivo de preocupación para el usuario, el productor debe ser notificado de esta preocupación.
Método de análisis: se permite realizar la determinación de la composición química mediante cualquier método de prueba, excepto en caso de disputa, donde se deben usar los métodos de prueba de árbitro enumerados en la sección sobre métodos de prueba de Métodos de prueba A 751.
Para el apanado:
Análisis del recubrimiento: la composición nominal del recubrimiento se describe en la especificación del producto individual.
Método de análisis: la determinación de la composición química se debe realizar de acuerdo con métodos de prueba químicos, espectroquímicos u otros métodos de prueba aceptables.
Tolerancia de espesor ASTM A924
| Tolerancia de espesor ASTM A924 (distancia mínima al borde de 3/8 de pulgada) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unidad: Pulgada. Más y menos para el espesor especificado (incluidos el metal base y el revestimiento) | ||||||
| Ancho/Grosor | a través de 0.023 | Más de 0.023 a 0.043 | Más de 0.043 a 0.061 | Más de 0.061 a 0.075 | Más de 0.075 a 0.101 | más de 0.101 a 0.187 |
| Hasta 32 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| Más de 32 a 40 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
| Más de 40 a 60 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
| Más de 60 72 incl. | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Tolerancias de longitud ASTM A924
| Tolerancias de longitud ASTM A924 | |
|---|---|
| Unidad: Pulgada. Tolerancia sobre la longitud especificada. Sin menos tolerancia. | |
| Longitud Mínima | Tolerancia |
| Más de 12 a 30 | 1/8 |
| Más de 30 a 60 | 1/4 |
| Más de 60 a 96 | 1/2 |
| Más de 96 a 120 | 3/4 |
| Más de 120 a 156 | 1 |
| Más de 156 a 192 | 1.25 |
| Más de 192 a 240 | 1.5 |
| Más de 240 | 1.75 |
Tolerancias de ancho ASTM A924
| Tolerancias de ancho ASTM A924 | |
|---|---|
| Unidad: Pulgada. Tolerancia sobre el ancho especificado. Sin tolerancia negativa | |
| Ancho | Tolerancia |
| Más de 12 a 30 | 1/8 |
| Más de 30 a 48 | 3/16 |
| Más de 48 a 60 | 1/4 |
| Más de 60 a 72 | 5/16 |
