Especificación estándar para láminas de acero recubiertas con 55 % de aleación de aluminio y zinc mediante el proceso de inmersión en caliente
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Definición
Esta especificación cubre Chapa de acero recubierta de aleación de aluminio-cinc al 55 % en bobinas y cortar largos.
Este producto está diseñado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión o resistencia al calor, o ambas.
El producto se produce en varias designaciones, tipos y grados que están diseñados para ser compatibles con los diferentes requisitos de aplicación.
El producto provisto bajo esta especificación deberá cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de la Especificación A924/A924M, a menos que se indique lo contrario en este documento.
El texto de esta especificación hace referencia a notas y pies de página que proporcionan material explicativo. Estas notas y pies de página, excluyendo las de tablas y figuras, no se considerarán como requisitos de esta especificación.
Esta especificación se aplica a los pedidos en unidades pulgada-libra (como A792) o unidades SI (como A792M). Los valores en pulgadas-libra y unidades SI no son necesariamente equivalentes. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Cada sistema se utilizará independientemente del otro.
A menos que el pedido especifique la designación "M" (unidades SI), el producto se suministrará en unidades de pulgada-libra.
Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Información
TABLA 1 Peso [masa] de los requisitos de recubrimiento
| Requerimientos mínimos | ||
|---|---|---|
| Prueba de triple punto | Prueba de un solo punto | |
| Unidades de pulgada-libra | ||
| Designación de revestimiento | Total de ambos lados, oz/ft2 | Total de ambos lados, oz/ft2 |
| AZ30 | 0.3 | 0.26 |
| AZ35 | 0.35 | 0.3 |
| AZ40 | 0.4 | 0.35 |
| AZ50 | 0.5 | 0.45 |
| AZ55 | 0.55 | 0.5 |
| AZ60 | 0.6 | 0.52 |
| AZ70 | 0.7 | 0.6 |
| Requerimientos mínimos | ||
| Prueba de triple punto | Prueba de un solo punto | |
| Unidades de pulgada-libra | ||
| Designación de revestimiento | Total Ambos Lados, g/m2 | Total Ambos Lados, g/m2 |
| AZM100 | 100 | 25 |
| AZM110 | 110 | 95 |
| AZM120 | 120 | 105 |
| AZM150 | 150 | 130 |
| AZM165 | 165 | 150 |
| AZM180 | 180 | 155 |
| AZM210 | 210 | 180 |
Composición química
Metal base:
El análisis térmico del metal base deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 2 para CS (Tipos A, B y C), FS, DS, HTS, Tabla 3 para SS.
Incluya cada uno de los elementos enumerados en las Tablas 2 y 3 en el informe de análisis de calor. Cuando la cantidad de cobre, níquel, cromo o molibdeno sea inferior al 0.02 %, informe el análisis como <0.02 %o el valor real determinado. Cuando la cantidad de vanadio, titanio o columbio sea inferior al 0.008 %o. reportar el análisis como <0. 008 %o el valor real determinado. Cuando la cantidad de boro sea inferior a 0.0005 %o, informe como <0.0005 %o el valor real determinado.
Composición del revestimiento: la composición del revestimiento de aleación de aluminio-zinc al 55 %, en peso, es nominalmente 55 % de aluminio, 1.6 % de silicio y el resto zinc.
Propiedades mecánicas
La lámina de acero estructural deberá cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas de la Tabla 4 para el grado especificado.
Las propiedades mecánicas típicas para CS (Tipos A, B y C), FS, DS y HTS se enumeran en la Tabla 5. Estas propiedades mecánicas típicas no son obligatorias. Están destinados únicamente a proporcionar al comprador la mayor cantidad de información posible para tomar una decisión informada sobre el acero a especificar. Se esperan valores fuera de estos rangos.
A792/A792M-10
| TABLA 2 Requisitos químicosA | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición, %: elemento de análisis de calor, máximo, a menos que se indique lo contrario | ||||||||||||||
| Ingrese su tratamiento actual | C | Mn | P | S | Al | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiB | N | B |
| Tipo CS CA, D, E | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| CS Tipo BC, F | 0.02 a 0.15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| Tipo CS CC, D, E | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| FSC, G | 0.02 a 0.10 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| DSD, E | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | 0.01 minutos | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| HTSC | 0.02 a 0.15 | 0.6 | 0.040 minutos | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| TABLA 3 Requisitos químicos | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición, %—Elemento de análisis de calor, máximo, a menos que se indique lo contrario | ||||||||||||
| Ingrese su tratamiento actual | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiA | NB |
| Acero estructural: | ||||||||||||
| Grado 33 [230] | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 37 [255] | 0.2 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 40 [275] | 0.25 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 50 Clase 1, Clase 2, y Clase 4 [340 Clase 1, Clase 2, y clase 4] | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 60 [410] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 70 [480] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Grado 80 [550] Clase 1 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.015 | 0.025 | ... |
| Grado 80 [550] Clase 2 | 0.1 | 1.35 | 0.05 | 0.02 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | ... |
| Grado 80 [550] Clase 3 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Todas las pruebas de propiedades mecánicas se realizarán de acuerdo con los métodos descritos en la Especificación A924/A924M. 7.4 Propiedades de flexión:
Radios interiores mínimos para doblado en frío: las láminas de acero estructural se fabrican comúnmente mediante doblado en frío. Hay muchos factores interrelacionados que afectan la capacidad de un acero para formarse en frío en un radio determinado en condiciones de taller. Estos factores incluyen el espesor, el nivel de resistencia, el grado de restricción, la relación con la dirección de laminado, la química y la microestructura del metal base. La Tabla X2.1 enumera los radios interiores mínimos sugeridos para el doblado en frío de 90° para aceros estructurales. Presuponen una flexión de "forma dura" (eje de flexión paralelo a la dirección de laminación) y prácticas de formación de taller razonablemente buenas. Siempre que sea posible, se recomienda el uso de radios más grandes o curvas de "manera fácil" para mejorar el rendimiento.
Los fabricantes deben tener en cuenta que las grietas pueden iniciarse al doblar un borde cortado o trabajado en frío. Esto no se considera un defecto del acero, sino una función de la zona de trabajo en frío localizada inducida.
Propiedades de recubrimiento
Peso del revestimiento [masa]—
El peso [masa] del recubrimiento debe cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 1 para la designación específica del recubrimiento.
Utilice las siguientes relaciones para estimar el espesor del revestimiento a partir del peso [masa] del revestimiento:
Peso del revestimiento de 1.00 oz/ft2 = espesor del revestimiento de 3.20 milésimas de pulgada, y
Masa de recubrimiento de 3.75 g/m2 = espesor de recubrimiento de 1.00 µm
Use la siguiente relación para convertir el peso del recubrimiento en masa del recubrimiento:
Peso de recubrimiento de 1.00 oz/ft2 = masa de recubrimiento de 305 g/m2
Pruebas de peso [masa] del recubrimiento:
Las pruebas de peso [masa] del recubrimiento deben realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos en la Especificación A924/A924M.
El método de referencia que se utilizará será el método de ácido clorhídrico diluido, en el Método de prueba A90/A90M.
Prueba de flexión del revestimiento: las muestras de prueba de flexión del revestimiento para todas las designaciones que no sean de acero estructural deben poder doblarse 180° planas sobre sí mismas en cualquier dirección sin descascararse solo en la parte exterior de la flexión. Para el acero estructural, el diámetro interior de la prueba de flexión del revestimiento debe tener una relación con el espesor de la muestra, como se muestra en la Tabla 6. La descamación del revestimiento dentro de los 0.25 mm [6 pulg.] del borde de la muestra de flexión no debe ser causa de rechazo.
| TABLA 4 Requerimientos de Propiedades Mecánicas, Metal Base de Acero Estructural (Longitudinal) | |||
|---|---|---|---|
| Unidades de pulgada-libra | |||
| Grado | Rendimiento Fuerza, min, ksi | Resistencia a la tracción,A min, ksi | Alargamiento en 2 pulg., min, % |
| 33 | 33 | 45 | 20 |
| 37 | 37 | 52 | 18 |
| 40 | 40 | 55 | 16 |
| 50 Clase 1 | 50 | 65 | 12 |
| 50 Clase 2 | 50 | 12 | |
| 50 Clase 3 | 50 | 60 | 12 |
| 60 | 60 | 70 | 10 |
| 70 | 70 | 80 | 9 |
| 80 Clase 1 | 80 | 82 | |
| 80 Clase 2 | 80 | 82 | |
| 80 Clase 3 | 80 | 82 | 3 |
| Unidades SI | |||
| Grado | Rendimiento Fuerza, mín., MPa | Fuerza de Tensión, mín., MPa | Alargamiento en 50 mm, min, % |
| 230 | 230 | 310 | 20 |
| 255 | 255 | 360 | 18 |
| 275 | 275 | 380 | 16 |
| 340 Clase 1 | 340 | 450 | 12 |
| 340 Clase 2 | 340 | 12 | |
| 340 Clase 3 | 340 | 410 | 12 |
| 410 | 410 | 480 | 10 |
| 480 | 480 | 550 | 9 |
| 550 Clase 1 | 550 | 570 | |
| 550 Clase 2 | 550 | 570 | |
| 550 Clase 3 | 550 | 570 | 3 |
Nuevas pruebas y disposición de material no conforme
Se permiten reensayos, realizados de acuerdo con los requisitos de la sección Reensayos y eliminación de material no conforme de la especificación A924/A924M, cuando se sospecha que un resultado de prueba insatisfactorio es consecuencia del procedimiento del método de prueba.
La disposición de material no conforme estará sujeta a los requisitos de 9.2 de la Especificación A924/A924M. 10. Dimensiones y variaciones permitidas 10.1 Todas las dimensiones y variaciones permitidas deben cumplir con los requisitos de la Especificación A924/A924M.
| TABLA 5 Rangos típicos de propiedades mecánicas | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (No obligatorio)A, B | |||||
| Dirección longitudinal | |||||
| Ingrese su tratamiento actual | Fuerza de rendimiento | Alargamiento 2 pulg. [50 milímetro] % | rm ValorC | n Valorado |
|
| KSI | MPa | ||||
| CS tipo A | 30/60 | [205 / 410] | ≥ 20 | E | E |
| CS tipo B | 35/60 | [245 / 410] | ≥ 20 | E | E |
| CS tipo C | 30/60 | [205 / 450] | ≥ 15 | E | E |
| FS | 25/40 | [170 / 275] | ≥ 24 | 1.0/1.4 | 0.16/0.20 |
| DS | 20/35 | [140 / 240] | ≥ 30 | 1.3/1.7 | 0.18/0.22 |
| HTS | 30/65 | [205 / 450] | ≥ 15 | E | E |
| TABLA 6 Requisitos de la prueba de flexión del revestimiento: acero estructural | |
|---|---|
| Grado | Relación entre el diámetro interior de la curva y Grosor de la muestra (Cualquier dirección) |
| 33 [230] | 1 1⁄2 |
| 37 [255] | 2 |
| 40 [275] | 2 1⁄2 |
| 50 Clase 1, Clase 2 y Clase 4 | A |
| 60 | A |
| 70 | A |
| [340 Clase 1, Clase 2 y Clase 4] 80 Clase 1, Clase 2 y Clase 3 A [550 Clase 1, Clase 2 y Clase 3] | A |
Dimensiones y variaciones permitidas
Todas las dimensiones y variaciones permitidas deberán cumplir con los requisitos de la Especificación A924/A924M.
